การทดสอบสเปรย์เกลือคืออะไร?

พื้นที่ การทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นวิธีทดสอบทั่วไปที่ใช้ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างที่เคลือบ ในระหว่างการทดสอบด้วยเกลือสเปรย์ การโจมตีด้วยการกัดกร่อนแบบเร่งจะถูกสร้างขึ้นเพื่อคาดการณ์ความเหมาะสมของตัวอย่างที่เคลือบเพื่อใช้เป็นผิวเคลือบป้องกัน การทดสอบสเปรย์เกลือ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการผลิตการเปรียบเทียบอย่างรวดเร็วระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนที่คาดหวังและที่แท้จริง

ห้องกัดกร่อนเกลือสเปรย์คืออะไร?

พื้นที่ ห้องกัดกร่อนสเปรย์เกลือ ออกแบบมาเพื่อทดสอบคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะ เช่น น๊อตและสลักเกลียวชุบสังกะสี การเคลือบผิว และสี ห้องเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของสิ่งของที่วางบนพื้นผิวหลังจากการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน

อุปกรณ์การทดสอบ

เครื่องมือสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือประกอบด้วย
• ตู้ทดสอบแบบปิด / ห้อง
• แผงควบคุม
• เปลือก FRP ที่เป็นส่วนประกอบ
• ถังอิ่มตัว
• เครื่องกำเนิดไอน้ำ
• ชั้นวางตัวอย่าง
• หัวพ่นเกลือ
• ช่องทางเก็บสเปรย์เกลือ
• อุปกรณ์กำจัดสิ่งปฏิกูล

เงื่อนไขการทดสอบ

• ช่วงอุณหภูมิ: +5℃～60℃
• ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ±2℃
• องศาความผันผวนของอุณหภูมิ:±0.5℃
• สเปรย์เกลือทับถม: 1～2ml/80cm2.h
• วิธีการพ่น: ต่อเนื่อง เป็นระยะ ตัวเลือก
• ระยะเวลาในการทดสอบ: 1～9999(H、M、S)adjustable
• อุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน: 5℃～+30℃ ≤85

การทดสอบทำงานอย่างไร

การทดสอบกำลังดำเนินการในห้องทดสอบแบบปิด เราใช้สารละลายน้ำเกลือกับตัวอย่างผ่านหัวฉีดพ่น เป็นผลให้เกิดสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนของหมอกน้ำเกลือหนาแน่นเพื่อเลียนแบบการทดลองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เราประเมินลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน (ออกไซด์) หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง หากการเคลือบมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ก็จะใช้เวลานานขึ้นโดยไม่แสดงร่องรอยของการกัดกร่อน การทดสอบมักจะเกิดขึ้นระหว่าง 24 ถึง 1000 ชั่วโมงสำหรับสารเคลือบบางชนิด

วัตถุประสงค์ของการทดสอบ

• การทดสอบนี้ดำเนินการเพื่อประเมินแผงเคลือบสังกะสีหรือเคลือบล่วงหน้าสำหรับอายุการใช้งานที่คาดหมายเมื่อสัมผัสกับสภาพทางทะเล
• การทดสอบนี้มีราคาถูกมาก ราคาไม่แพง และได้มาตรฐานอย่างดี การทดสอบนี้กลายเป็นการทดสอบที่ได้รับความนิยมเนื่องจากผลลัพธ์ที่รวดเร็วและแม่นยำ

วิธีการทดสอบ

• แผงควบคุมต้องสัมผัสกับบรรยากาศของสารละลายเกลือ 5% อย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันและอุณหภูมิคงที่
• บันทึกการสังเกตการปรากฏตัวของการกัดกร่อนของช่วงเวลาการเปิดรับแสงทุกๆ 250 ชั่วโมง
• การกัดกร่อนถูกมองว่าเป็นแผลพุพองและคืบคลานเปรียบเทียบกับมาตรฐานสำหรับความรุนแรงและความหนาแน่นของการกัดกร่อน

เกณฑ์การประเมินและการยอมรับ

''หากการสึกกร่อนที่สังเกตพบมีค่าน้อยกว่ามาตรฐาน จะถือว่าผ่าน'' ชิ้นงานทดสอบจะถูกเก็บไว้ในตู้หรือห้องทดสอบสเปรย์เกลือที่ปิดล้อม จากนั้นพวกเขาจะถูกหมอกทางอ้อมอย่างต่อเนื่องหรือฉีดพ่นสารละลายน้ำเค็ม จำเป็นต้องรักษาสภาพอากาศตลอดระยะเวลาของการทดสอบ การทดสอบสเปรย์เกลือ (หมอก) มีชื่อเสียงเนื่องจากมีมาตรฐานและสามารถทำซ้ำได้อย่างเหมาะสม

การใช้การทดสอบสเปรย์เกลือ

การทดสอบสเปรย์เกลือ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม ทางทะเล ยานยนต์ เครื่องบิน และอุปกรณ์ทางทหาร เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนหรือพื้นผิวสำเร็จรูป

การเคลือบผิวให้ความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนโลหะ การทดสอบหมอกเกลือเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการทดสอบการซึมผ่านของสารเคลือบและซีล นอกจากนี้ สมรรถนะของสเตอร์ลิงยังมีการทดสอบวัสดุเพื่อยืนยันถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมต่างๆ

ASTM B-117 การทดสอบสเปรย์เกลือ มาตรฐาน (และ ISO 9227) เป็นมาตรฐานอ้างอิงที่ใช้ดีที่สุดเพื่อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนตามปกติต่อสภาพแวดล้อมประเภทน้ำทะเล

ประเภทของการทดสอบเกลือ

พื้นที่ การทดสอบสเปรย์เกลือ ห้องกัดกร่อนสามารถทำการทดสอบต่อไปนี้ได้

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (การทดสอบ NSS)

เป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลือ ได้รับการออกแบบสำหรับการกำหนดความต้านทานเชิงคุณภาพต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ การทดสอบนี้ดำเนินการเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบป้องกัน

โดยกำหนดอุปกรณ์และรีเอเจนต์ที่ควรใช้สำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) เกลือสเปรย์อะซิติก (AASS) และสเปรย์เกลือคิวโปรอะซิติก (CASS)

การทดสอบสเปรย์อะซิเตท (การทดสอบ ASS)

การทดสอบนี้ได้รับการพัฒนาโดยทั่วไปบนพื้นฐานของการทดสอบ NSS เราเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งเล็กน้อยในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ระหว่างการทดสอบนี้ จุดประสงค์ของการทำเช่นนี้คือให้ค่า PH ของสารละลายลดลงเหลือประมาณ 3 และสารละลายจะกลายเป็นกรด ในที่สุด เราก็ได้การก่อตัวของหมอกเกลือจากหมอกเกลือที่เป็นกลางไปเป็นกรด

การทดสอบสเปรย์เกลือ

ตามที่กล่าวไปแล้ว การทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นวิธีทดสอบมาตรฐานที่ใช้ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างที่เคลือบ การทดสอบนี้มีจุดประสงค์เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบมีความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือไม่

เหตุใดการทดสอบสเปรย์เกลือจึงมีประโยชน์

ผลการต้านทานของวัสดุหรือสารเคลือบต่อการกัดกร่อนในa การทดสอบสเปรย์เกลือ มีประโยชน์ในการพิจารณาความแข็งแรงของตัวยึดหรือสารเคลือบเฉพาะสำหรับความต้องการในการผลิตของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ระยะเวลาการทดสอบสเปรย์เกลือนานแค่ไหน?

การทดสอบนี้มักใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีค่า pH อยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 การทดสอบนี้ใช้เวลาตั้งแต่ 8 ถึง 3,000 ชั่วโมง ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ มีการทดสอบการกัดกร่อนอื่นๆ ที่หลากหลายและ การทดสอบสเปรย์เกลือ ถือว่ามีมาตรฐานมาก

การทดสอบห้องพ่นเกลือคืออะไร?

การทดสอบสเปรย์เกลือถูกกำหนดให้เป็นการจำลองสภาพแวดล้อมของเกลือที่กัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ เราใช้เป็นวิธีเร่งทดสอบความสามารถของสารเคลือบผิวว่าสามารถทนต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศได้หรือไม่

เราจะทำการทดสอบสเปรย์เกลืออย่างไร?

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การทดสอบสเปรย์เกลือดำเนินการในห้องทดสอบแบบปิด ใช้สารละลายน้ำเค็มกับตัวอย่างผ่านหัวฉีดสเปรย์ หมอกน้ำเค็มหนาแน่นถูกสร้างขึ้น ซึ่งใช้สำหรับเลียนแบบการทดลองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หลังจากเวลาผ่านไปนาน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ เราจะประเมินลักษณะที่ปรากฏของออกไซด์

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010