+8618117273997Weixin
ภาษาอังกฤษ
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
15 พฤษภาคม 2022 1510 ชม ผู้เขียน: ซาอีด, ฮัมซา

การทดสอบสเปรย์เกลือทำงานอย่างไร

LISUNห้องทดสอบสเปรย์เกลือของ

พื้นที่ สเปรย์เกลือ test Chamber ใช้สำหรับทดสอบการกัดกร่อนของละอองเกลือกับส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า วัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

การทดสอบสเปรย์เกลือ

ห้องทดสอบเกลือพ่น YWX/Q-010

ทำความเข้าใจการทดสอบสเปรย์เกลือ

โดยปกติ การทดสอบนี้ดำเนินการตามขั้นตอนการทดสอบ ASTM B117 หรือ ISO 9227 ตัวอย่างที่เปรียบเทียบจะถูกวางไว้ในห้องที่ปิดล้อมแล้วสัมผัสกับหมอกโลหะหนาซึ่งจำลองสภาวะที่กัดกร่อนอย่างรุนแรง การทดสอบนี้ใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีช่วง pH 6.5 ถึง 7.2

การทดสอบนี้มักใช้เวลา 8 ถึง 3,000 ชั่วโมง แม้ว่าตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ มีการทดสอบการกัดกร่อนอื่นๆ มากมาย การทดสอบการพ่นด้วยเกลือเป็นเรื่องปกติมาก อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญจะแบ่งแยกว่ามันสะท้อนถึงสภาพชีวิตจริงได้ใกล้เคียงเพียงใด ตัวอย่างเช่น ผู้เชี่ยวชาญบางคนตั้งคำถามถึงความเหมาะสมของการทดสอบ เนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารเคมีในเกลือ

มีเหตุผลที่น่าสนใจหลายประการในการดำเนินการ a การทดสอบสเปรย์เกลือสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการพิจารณาว่าการกัดกร่อนจะส่งผลต่อชิ้นงานทดสอบของคุณอย่างไร พื้นผิวและโลหะที่แตกต่างกันสามารถมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน และการทดสอบนี้ทำให้คุณสามารถเปรียบเทียบได้ นอกจากนี้ การทดสอบยังช่วยให้คุณกำหนดแนวโน้มของพื้นผิวที่จะกัดกร่อนในกรณีที่เกิดรอยขีดข่วน ตลอดจนประเมินความเหนียวของสารเคลือบ

ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของผลการทดสอบสเปรย์เกลือสัมพัทธ์:

• แบล็กออกไซด์ – ตัวอย่างแสดงการกัดกร่อนหลังจาก 24 ถึง 96 ชั่วโมง
• Ruspert Coating (200 & 300) – ตัวอย่างไม่แสดงรอยสนิมแดงหลังจากผ่านไป 1000 ชั่วโมง
• การเคลือบผง – ตัวอย่างสามารถอยู่ได้นานถึง 500 ชั่วโมงก่อนที่จะเกิดสนิม
• เหล็กกล้าไร้สนิม (304 & 316) – ผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการตกแต่ง อย่างไรก็ตาม หลังจาก 1000 ชั่วโมง ตัวอย่างส่วนใหญ่ในหมวดนี้แทบไม่มีการกัดกร่อน

การทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นการจำลองสภาพแวดล้อมน้ำเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ มันถูกใช้เป็นวิธีการเร่งในการทดสอบความสามารถของสารเคลือบพื้นผิวที่จะทนต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ การทดสอบด้วยหมอกเกลือเป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบ HVAC-R และด้วยเหตุนี้จึงมักถูกอ้างถึงเมื่อเลือกการเคลือบ HVAC-R

สารเคลือบป้องกันที่นี่ใช้ การทดสอบสเปรย์เกลือ ในสองวิธีในขณะที่เราพัฒนาและประเมิน HVAC-R และสารเคลือบหม้อน้ำของเรา การทดสอบสเปรย์เกลือ ใช้เป็นการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนแบบสแตนด์อโลนและเป็นส่วนประกอบของ ISO 12944-9 (ก่อนหน้านี้เรียกว่า ISO 20340) สำหรับการทดสอบทั้งสอง กระบวนการพ่นเกลือจะดำเนินการในลักษณะเดียวกัน ซึ่งดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM B-117

• ขั้นแรก เตรียมแผงขนาดเล็ก (โดยทั่วไปคือ 3×5 นิ้ว หรือ 4×6 นิ้ว) พร้อมสารเคลือบที่จะทดสอบ ขอบและด้านหลังของแผงปิดไว้ โดยทั่วไปจะใช้เทปปิด จากนั้นด้านหน้าของแผงจะถูก "เขียน" ด้วยเครื่องมือที่แหลมคมเพื่อสร้างรอยขีดข่วนผ่านการเคลือบไปยังพื้นผิวโลหะ
• หลังจากเตรียมแผงแล้ว ให้วางแผงไว้ในตู้ทดสอบ ตู้ประกอบด้วยชั้นวางเพื่อยึดแผงไว้ในตำแหน่งที่กำหนดโดย ASTM B-117 โดยเอียงไปข้างหลัง 15 ถึง 30 องศาจากแนวตั้ง
• จากนั้นปิดตู้ และส่งสารละลายเกลือ 5% ในอัตราคงที่และอุณหภูมิเข้าไปในตู้ผ่านเครื่องฉีดน้ำ ละอองเกลือถูกพ่นขึ้นด้านบนเพื่อให้ละอองละอองลอยลงมาและเกาะติดบนแผง
• หลังจากจุดนี้ จะมีการตรวจสอบแผงทดสอบเป็นระยะ ตลอดจนการตรวจสอบตู้พ่นเกลือเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานอย่างถูกต้องตลอดระยะเวลาของการทดสอบ ในระหว่างการประเมินแผงโดยย่อ จะพิจารณาว่าการทดสอบดำเนินไปอย่างที่คาดไว้หรือไม่ หรือการเคลือบบนแผงทดสอบล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

แม้ว่าห้องปฏิบัติการแต่ละแห่งจะมีการตั้งค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่พื้นฐานของการทดสอบก็เป็นไปตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ที่นี่โชคดีที่มีตู้ที่มีการอ่านข้อมูลดิจิทัลแสดงชั่วโมงการทำงานของตู้ทดสอบทั้งหมด รวมทั้งสัญญาณเตือนที่จะแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับสิ่งสำคัญต่างๆ เช่น หากระดับสารละลายเกลือต่ำ คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากการทดสอบสเปรย์เกลือบางอย่างใช้เวลานานมาก ตัวอย่างเช่น Heresite P-413 ได้รับการทดสอบกับ ASTM B-117 เป็นเวลา 6,000+ ชั่วโมง นั่นคือ 250 วันติดต่อกัน (หรือมากกว่า 8 เดือน) ของการพ่นเกลืออย่างต่อเนื่อง

การทดสอบสเปรย์เกลือ

การทดสอบสเปรย์เกลือ

ที่นี่ยังใช้การทดสอบสเปรย์เกลือเมื่อทำการทดสอบโดยใช้มาตรฐาน ISO 12944-9 P-413, ES-606 และ HereShield ของ Heresite ได้รับการทดสอบตามมาตรฐานนี้แล้ว แม้ว่าทั้ง ASTM B-117 และ ISO 12944-9 จะใช้ในการวัดการป้องกันการกัดกร่อน แต่ก็มีความแตกต่างที่สำคัญบางประการระหว่างการทดสอบทั้งสอง ต่างจาก B-117 ซึ่งเป็นการทดสอบแบบสเปรย์เกลือแบบสถิตเท่านั้น ISO 12944-9 คือการทดสอบแบบวนรอบ โดยที่แผงจะได้รับการทดสอบการสัมผัสรังสียูวี 72 ชั่วโมง ตามด้วยสเปรย์เกลือ 72 ชั่วโมง จากนั้นให้แช่แข็ง 24 ชั่วโมง (สำหรับ รวม 168 ชั่วโมง / หนึ่งสัปดาห์ รอบนั้น (UV / สเปรย์เกลือ / การแช่แข็ง) ทำซ้ำเป็นเวลา 25 สัปดาห์รวมเป็น 4,200 ชั่วโมง

แม้ว่าการทดสอบทั้งสองไม่ใช่สภาพแวดล้อมกลางแจ้งจริง แต่ ISO 12944-9 นั้นเหมือนกับวงจรสภาพอากาศสุดขั้วที่หน่วย HVAC-R มักพบเจอในโลกแห่งความเป็นจริงมากกว่า ด้วยเหตุผลนี้ SSPC (The Society for Protective Coatings) ได้สรุปว่า "การกัดกร่อนแบบรวม / สภาพดินฟ้าอากาศเป็นการปรับปรุงที่สำคัญสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือแบบเดิม (ASTM B117) ในแง่ของการทำซ้ำการกัดกร่อนของบรรยากาศในรูปแบบเร่ง"

ชั่วโมงการทดสอบสเปรย์เกลือ

ควรสังเกตว่า การทดสอบการพ่นด้วยเกลือ เช่นเดียวกับการทดสอบการกัดกร่อนอื่นๆ ไม่แสดงความสัมพันธ์ใดๆ ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่นิยม การทดสอบเป็นเวลา X ชั่วโมงไม่ได้หมายความว่าสารเคลือบจะต้านทานการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายปี เนื่องจากสนิมต้องใช้เวลาหลายปีกว่าจะก่อตัวในสถานการณ์จริง ด้วยเหตุนี้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือใช้การทดสอบนี้เพียงเพื่อคาดการณ์ผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริงเท่านั้น
 
เพื่อให้เข้าใจอย่างถ่องแท้ในข้อก่อนหน้านี้ the การทดสอบสเปรย์เกลือ ควรถูกมองว่าเป็นมาตรการควบคุมคุณภาพที่ใช้เพื่อให้มั่นใจว่าการควบคุมกระบวนการเป็นไปอย่างถูกต้องและแม่นยำ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลลัพธ์ของการทดสอบนี้ไม่ได้บ่งบอกถึงผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริง เพื่อยกตัวอย่าง หากคุณรู้ว่าการชุบซิงค์มีอายุการใช้งาน 96 ชั่วโมง และการเคลือบสีฝุ่นยาวนาน 500 ชั่วโมง แต่ตัวอย่างทดสอบของคุณไม่เป็นเช่นนั้น แสดงว่ามีบางอย่างผิดพลาดในกระบวนการของเรา

ในบันทึกเดียวกัน คุณควรดำเนินการด้วยความระมัดระวัง หากคุณได้ข้อสรุปจากตัวเลขเหล่านี้ว่าการเคลือบด้วยสีฝุ่นมีความทนทานมากกว่าการชุบสังกะสี การอนุมานดังกล่าวอาจทำให้เข้าใจผิดได้ เนื่องจากดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ระดับเกลือสเปรย์ไม่ใช่ตัวทำนายว่าสารเคลือบชนิดใดจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าในโลกแห่งความเป็นจริง

พิจารณาการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนซึ่งมีอายุ 75 ถึง 100 ปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษา อย่างไรก็ตาม มันล้มเหลวอย่างน่าสังเวชในการทดสอบนี้ เนื่องจากความทนทานที่เกิดขึ้นจริงในโลกแห่งความเป็นจริงนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ เช่น การค่อยๆ ก่อตัวของผิวหนังที่เป็นกระจกของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน ซึ่งไม่ได้เกิดขึ้นในการทดสอบประเภทนี้

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์การบูรณาการ Sphereสเปกโตรเรดิโอมิเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชากปืนจำลอง ESDรับ EMIอุปกรณ์ทดสอบ EMCเครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าหอการค้าสิ่งแวดล้อมหอการค้าอุณหภูมิห้องสภาพภูมิอากาศห้องเก็บความร้อนการทดสอบสเปรย์เกลือห้องทดสอบฝุ่นทดสอบการกันน้ำการทดสอบ RoHS (EDXRF)การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:

ฝากข้อความ

อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *

=