พื้นที่ สเปรย์เกลือ test Chamber ใช้สำหรับทดสอบการกัดกร่อนของละอองเกลือกับส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า วัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.
โดยปกติ การทดสอบนี้ดำเนินการตามขั้นตอนการทดสอบ ASTM B117 หรือ ISO 9227 ตัวอย่างที่เปรียบเทียบจะถูกวางไว้ในห้องที่ปิดล้อมแล้วสัมผัสกับหมอกโลหะหนาซึ่งจำลองสภาวะที่กัดกร่อนอย่างรุนแรง การทดสอบนี้ใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีช่วง pH 6.5 ถึง 7.2
การทดสอบนี้มักใช้เวลา 8 ถึง 3,000 ชั่วโมง แม้ว่าตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ มีการทดสอบการกัดกร่อนอื่นๆ มากมาย การทดสอบการพ่นด้วยเกลือเป็นเรื่องปกติมาก อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญจะแบ่งแยกว่ามันสะท้อนถึงสภาพชีวิตจริงได้ใกล้เคียงเพียงใด ตัวอย่างเช่น ผู้เชี่ยวชาญบางคนตั้งคำถามถึงความเหมาะสมของการทดสอบ เนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารเคมีในเกลือ
มีเหตุผลที่น่าสนใจหลายประการในการดำเนินการ a การทดสอบสเปรย์เกลือสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการพิจารณาว่าการกัดกร่อนจะส่งผลต่อชิ้นงานทดสอบของคุณอย่างไร พื้นผิวและโลหะที่แตกต่างกันสามารถมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน และการทดสอบนี้ทำให้คุณสามารถเปรียบเทียบได้ นอกจากนี้ การทดสอบยังช่วยให้คุณกำหนดแนวโน้มของพื้นผิวที่จะกัดกร่อนในกรณีที่เกิดรอยขีดข่วน ตลอดจนประเมินความเหนียวของสารเคลือบ
ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของผลการทดสอบสเปรย์เกลือสัมพัทธ์:
• แบล็กออกไซด์ – ตัวอย่างแสดงการกัดกร่อนหลังจาก 24 ถึง 96 ชั่วโมง
• Ruspert Coating (200 & 300) – ตัวอย่างไม่แสดงรอยสนิมแดงหลังจากผ่านไป 1000 ชั่วโมง
• การเคลือบผง – ตัวอย่างสามารถอยู่ได้นานถึง 500 ชั่วโมงก่อนที่จะเกิดสนิม
• เหล็กกล้าไร้สนิม (304 & 316) – ผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการตกแต่ง อย่างไรก็ตาม หลังจาก 1000 ชั่วโมง ตัวอย่างส่วนใหญ่ในหมวดนี้แทบไม่มีการกัดกร่อน
การทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นการจำลองสภาพแวดล้อมน้ำเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ มันถูกใช้เป็นวิธีการเร่งในการทดสอบความสามารถของสารเคลือบพื้นผิวที่จะทนต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ การทดสอบด้วยหมอกเกลือเป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบ HVAC-R และด้วยเหตุนี้จึงมักถูกอ้างถึงเมื่อเลือกการเคลือบ HVAC-R
สารเคลือบป้องกันที่นี่ใช้ การทดสอบสเปรย์เกลือ ในสองวิธีในขณะที่เราพัฒนาและประเมิน HVAC-R และสารเคลือบหม้อน้ำของเรา การทดสอบสเปรย์เกลือ ใช้เป็นการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนแบบสแตนด์อโลนและเป็นส่วนประกอบของ ISO 12944-9 (ก่อนหน้านี้เรียกว่า ISO 20340) สำหรับการทดสอบทั้งสอง กระบวนการพ่นเกลือจะดำเนินการในลักษณะเดียวกัน ซึ่งดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM B-117
• ขั้นแรก เตรียมแผงขนาดเล็ก (โดยทั่วไปคือ 3×5 นิ้ว หรือ 4×6 นิ้ว) พร้อมสารเคลือบที่จะทดสอบ ขอบและด้านหลังของแผงปิดไว้ โดยทั่วไปจะใช้เทปปิด จากนั้นด้านหน้าของแผงจะถูก "เขียน" ด้วยเครื่องมือที่แหลมคมเพื่อสร้างรอยขีดข่วนผ่านการเคลือบไปยังพื้นผิวโลหะ
• หลังจากเตรียมแผงแล้ว ให้วางแผงไว้ในตู้ทดสอบ ตู้ประกอบด้วยชั้นวางเพื่อยึดแผงไว้ในตำแหน่งที่กำหนดโดย ASTM B-117 โดยเอียงไปข้างหลัง 15 ถึง 30 องศาจากแนวตั้ง
• จากนั้นปิดตู้ และส่งสารละลายเกลือ 5% ในอัตราคงที่และอุณหภูมิเข้าไปในตู้ผ่านเครื่องฉีดน้ำ ละอองเกลือถูกพ่นขึ้นด้านบนเพื่อให้ละอองละอองลอยลงมาและเกาะติดบนแผง
• หลังจากจุดนี้ จะมีการตรวจสอบแผงทดสอบเป็นระยะ ตลอดจนการตรวจสอบตู้พ่นเกลือเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานอย่างถูกต้องตลอดระยะเวลาของการทดสอบ ในระหว่างการประเมินแผงโดยย่อ จะพิจารณาว่าการทดสอบดำเนินไปอย่างที่คาดไว้หรือไม่ หรือการเคลือบบนแผงทดสอบล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
แม้ว่าห้องปฏิบัติการแต่ละแห่งจะมีการตั้งค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่พื้นฐานของการทดสอบก็เป็นไปตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ที่นี่โชคดีที่มีตู้ที่มีการอ่านข้อมูลดิจิทัลแสดงชั่วโมงการทำงานของตู้ทดสอบทั้งหมด รวมทั้งสัญญาณเตือนที่จะแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับสิ่งสำคัญต่างๆ เช่น หากระดับสารละลายเกลือต่ำ คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากการทดสอบสเปรย์เกลือบางอย่างใช้เวลานานมาก ตัวอย่างเช่น Heresite P-413 ได้รับการทดสอบกับ ASTM B-117 เป็นเวลา 6,000+ ชั่วโมง นั่นคือ 250 วันติดต่อกัน (หรือมากกว่า 8 เดือน) ของการพ่นเกลืออย่างต่อเนื่อง
ที่นี่ยังใช้การทดสอบสเปรย์เกลือเมื่อทำการทดสอบโดยใช้มาตรฐาน ISO 12944-9 P-413, ES-606 และ HereShield ของ Heresite ได้รับการทดสอบตามมาตรฐานนี้แล้ว แม้ว่าทั้ง ASTM B-117 และ ISO 12944-9 จะใช้ในการวัดการป้องกันการกัดกร่อน แต่ก็มีความแตกต่างที่สำคัญบางประการระหว่างการทดสอบทั้งสอง ต่างจาก B-117 ซึ่งเป็นการทดสอบแบบสเปรย์เกลือแบบสถิตเท่านั้น ISO 12944-9 คือการทดสอบแบบวนรอบ โดยที่แผงจะได้รับการทดสอบการสัมผัสรังสียูวี 72 ชั่วโมง ตามด้วยสเปรย์เกลือ 72 ชั่วโมง จากนั้นให้แช่แข็ง 24 ชั่วโมง (สำหรับ รวม 168 ชั่วโมง / หนึ่งสัปดาห์ รอบนั้น (UV / สเปรย์เกลือ / การแช่แข็ง) ทำซ้ำเป็นเวลา 25 สัปดาห์รวมเป็น 4,200 ชั่วโมง
แม้ว่าการทดสอบทั้งสองไม่ใช่สภาพแวดล้อมกลางแจ้งจริง แต่ ISO 12944-9 นั้นเหมือนกับวงจรสภาพอากาศสุดขั้วที่หน่วย HVAC-R มักพบเจอในโลกแห่งความเป็นจริงมากกว่า ด้วยเหตุผลนี้ SSPC (The Society for Protective Coatings) ได้สรุปว่า "การกัดกร่อนแบบรวม / สภาพดินฟ้าอากาศเป็นการปรับปรุงที่สำคัญสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือแบบเดิม (ASTM B117) ในแง่ของการทำซ้ำการกัดกร่อนของบรรยากาศในรูปแบบเร่ง"
ควรสังเกตว่า การทดสอบการพ่นด้วยเกลือ เช่นเดียวกับการทดสอบการกัดกร่อนอื่นๆ ไม่แสดงความสัมพันธ์ใดๆ ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่นิยม การทดสอบเป็นเวลา X ชั่วโมงไม่ได้หมายความว่าสารเคลือบจะต้านทานการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายปี เนื่องจากสนิมต้องใช้เวลาหลายปีกว่าจะก่อตัวในสถานการณ์จริง ด้วยเหตุนี้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือใช้การทดสอบนี้เพียงเพื่อคาดการณ์ผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริงเท่านั้น
เพื่อให้เข้าใจอย่างถ่องแท้ในข้อก่อนหน้านี้ the การทดสอบสเปรย์เกลือ ควรถูกมองว่าเป็นมาตรการควบคุมคุณภาพที่ใช้เพื่อให้มั่นใจว่าการควบคุมกระบวนการเป็นไปอย่างถูกต้องและแม่นยำ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลลัพธ์ของการทดสอบนี้ไม่ได้บ่งบอกถึงผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริง เพื่อยกตัวอย่าง หากคุณรู้ว่าการชุบซิงค์มีอายุการใช้งาน 96 ชั่วโมง และการเคลือบสีฝุ่นยาวนาน 500 ชั่วโมง แต่ตัวอย่างทดสอบของคุณไม่เป็นเช่นนั้น แสดงว่ามีบางอย่างผิดพลาดในกระบวนการของเรา
ในบันทึกเดียวกัน คุณควรดำเนินการด้วยความระมัดระวัง หากคุณได้ข้อสรุปจากตัวเลขเหล่านี้ว่าการเคลือบด้วยสีฝุ่นมีความทนทานมากกว่าการชุบสังกะสี การอนุมานดังกล่าวอาจทำให้เข้าใจผิดได้ เนื่องจากดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ระดับเกลือสเปรย์ไม่ใช่ตัวทำนายว่าสารเคลือบชนิดใดจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าในโลกแห่งความเป็นจริง
พิจารณาการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนซึ่งมีอายุ 75 ถึง 100 ปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษา อย่างไรก็ตาม มันล้มเหลวอย่างน่าสังเวชในการทดสอบนี้ เนื่องจากความทนทานที่เกิดขึ้นจริงในโลกแห่งความเป็นจริงนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ เช่น การค่อยๆ ก่อตัวของผิวหนังที่เป็นกระจกของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน ซึ่งไม่ได้เกิดขึ้นในการทดสอบประเภทนี้
Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม
ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ เข็มทดสอบเปลวไฟ.
โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *