+8618117273997Weixin
ภาษาอังกฤษ
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
23 พ.ย. 2021 1298 ชม ผู้เขียน : เชอร์รี่ เซิน

วิธีการใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของหลอดไฟ LED

การทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นชนิดของการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม ส่วนใหญ่ใช้ในการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะของโคมไฟ เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนโลหะของผลิตภัณฑ์จะสึกกร่อนเมื่อสัมผัสกับบรรยากาศหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ผลิตภัณฑ์สามารถวางในสภาพแวดล้อมการใช้งานได้นานพอ เช่น วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ซึ่งใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก ในทางปฏิบัติ ไม่ค่อยได้ใช้ จึงต้องใช้วิธีที่สะดวกในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ สามารถพ่นของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคล้ายหมอกบนวัสดุโลหะของหลอดไฟได้ ซึ่งจะเป็นการจำลองการกัดกร่อนของวัสดุโลหะของหลอดไฟในสิ่งแวดล้อม ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือสามารถควบคุมสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนได้ ความสามารถในการทำซ้ำของสภาพแวดล้อมนั้นดีเยี่ยม เวลาทดสอบสั้นลงอย่างมาก และประหยัดกำลังคน การเงิน และวัสดุจำนวนมาก

YWX/Q-010 เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ

YWXQ-010 ห้องทดสอบการพ่นเกลือ

มาตรฐาน:
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826คิวบีที3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO.9227, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 เป็นต้น

สินค้าตัวไหนต้องทำ การทดสอบสเปรย์เกลือ?

วิธีการใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของหลอดไฟ LED

ผลิตภัณฑ์โลหะต้องทำการทดสอบละอองเกลือ

โลหะและโลหะผสมของพวกมัน ฟิล์มอโนไดซ์ สารเคลือบอินทรีย์ เช่น สี น้ำยาเคลือบเงา สีฝุ่น น้ำมันป้องกันสนิม ฯลฯ
การเคลือบโลหะดังต่อไปนี้: การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า การชุบด้วยไอออน การสปัตเตอร์ การชุบแบบจุ่มร้อน การสะสมไอสารเคมี เป็นต้น ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียม การชุบดีบุก การชุบทองเหลือง และ ดีบุกผสมตะกั่ว ฯลฯ

วิธีการทดลองสามารถแบ่งออกได้เป็น XNUMX ชนิด คือ เป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลือ, กรดน้ำส้ม การทดสอบสเปรย์เกลือ, เกลือทองแดงเร่งกรดอะซิติก การทดสอบสเปรย์เกลือและสลับกัน การทดสอบสเปรย์เกลือ. วิธีทดสอบกระแสหลักในตลาดคือการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง

ความเป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลือ (การทดสอบ NSS) เป็นหนึ่งในวิธีทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งเร็วที่มีขอบเขตการใช้งานกว้างที่สุด ใช้สารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% ค่า pH ของสารละลายจะถูกปรับในช่วงที่เป็นกลาง (6-7) เป็นสารละลายสเปรย์ อุณหภูมิในการทดสอบคือ 35℃ และอัตราการตกตะกอนของละอองเกลือต้องอยู่ระหว่าง 1~2ml/80cm².h

กรดอะซิติก การทดสอบสเปรย์เกลือ (การทดสอบ ASS) ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง เป็นการเพิ่มกรดอะซิติกน้ำแข็งลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% เพื่อลดค่า pH ของสารละลายให้เหลือประมาณ 3 สารละลายจะกลายเป็นกรด และละอองเกลือที่เกิดขึ้นในตอนท้ายจะเปลี่ยนจากละอองเกลือที่เป็นกลางไปเป็นกรด อัตราการกัดกร่อนเร็วกว่าการทดสอบ NSS ประมาณ 3 เท่า

KOWINTEST เกลือทองแดงเร่งกรดอะซิติก การทดสอบสเปรย์เกลือ (การทดสอบ CASS) เป็นแบบรวดเร็ว การทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ เพิ่งพัฒนาในต่างประเทศ อุณหภูมิทดสอบคือ 50 ℃ เกลือทองแดง—คอปเปอร์คลอไรด์จำนวนเล็กน้อยถูกเติมลงในสารละลายเกลือเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง อัตราการกัดกร่อนประมาณ 8 เท่าของการทดสอบ NSS

สลับกัน การทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นข้อมูลที่ครอบคลุม การทดสอบสเปรย์เกลือซึ่งแท้จริงแล้วเป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลือ บวกกับการทดสอบความร้อนชื้นอย่างต่อเนื่อง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ประเภทโพรง ด้วยการแทรกซึมของสภาพแวดล้อมที่เปียก การกัดกร่อนของละอองเกลือไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายในผลิตภัณฑ์ด้วย เป็นการสลับผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะแวดล้อมสองประการของการพ่นเกลือและความร้อนชื้น และสุดท้ายประเมินประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

เมื่อทำ การทดสอบสเปรย์เกลือโดยพื้นฐานแล้วจะมีชุดของมาตรฐานการทดสอบและการตัดสินคะแนนการทดสอบ สถานการณ์การกัดกร่อนของ การทดสอบสเปรย์เกลือ ส่วนใหญ่จะถูกตัดสินโดยสี่วิธี วิธีตัดสินการจัดอันดับ วิธีตัดสินการชั่งน้ำหนัก วิธีตัดสินลักษณะที่ปรากฏกัดกร่อน และวิธีการวิเคราะห์ทางสถิติข้อมูลการกัดกร่อน

การทดสอบสเปรย์เกลือ วิธีการให้คะแนน
1. วิธีการตัดสินการจัดอันดับ
เปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนของพื้นที่การกัดกร่อนต่อพื้นที่ทั้งหมดแบ่งออกเป็นหลายระดับตามวิธีการหนึ่งๆ และใช้ระดับหนึ่งเป็นเกณฑ์ในการตัดสินคุณสมบัติ ซึ่งเหมาะสำหรับการประเมินตัวอย่างแบบเรียบ

2. วิธีคำพิพากษาการชั่งน้ำหนัก
คุณภาพการต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างได้รับการประเมินโดยการคำนวณการสูญเสียน้ำหนัก (หรือการเพิ่มของน้ำหนัก) ของตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบการกัดกร่อน ซึ่งเหมาะสำหรับการประเมินคุณภาพความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะบางชนิด

3. การพิจารณาลักษณะของสารกัดกร่อน
เป็นวิธีการกำหนดเชิงคุณภาพ เป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์มีการกัดกร่อนหลังจาก การทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ เพื่อกำหนดตัวอย่าง วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ทั่วไป

4. วิธีการวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลการกัดกร่อน
ส่วนใหญ่จะใช้ในการวิเคราะห์และนับสถานการณ์การกัดกร่อน แทนที่จะใช้เพื่อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เฉพาะ

พื้นที่ การทดสอบสเปรย์เกลือ มาตรฐานแบ่งออกเป็นสิบระดับ:

วิธีการใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของหลอดไฟ LED

การทดสอบสเปรย์เกลือสิบระดับ

ระดับ 10: ไม่มีพื้นที่ชำรุด ระดับลักษณะ A ไม่มีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวตัวอย่าง
ระดับ 9: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องไม่เกิน 0.1% ระดับลักษณะที่ปรากฏคือ B และพื้นผิวตัวอย่างมีการเปลี่ยนสีเล็กน้อยถึงปานกลาง
ระดับ 8: พื้นที่ข้อบกพร่องมีสัดส่วนระหว่าง 0.1% ถึง 0.25% และระดับลักษณะที่ปรากฏคือ C พื้นผิวของตัวอย่างเปลี่ยนสีอย่างรุนแรงหรือมีการกัดกร่อนเล็กน้อยมาก
ระดับ 7: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 0.25% ถึง 0.5% และลักษณะที่ปรากฏเป็นเกรด D พื้นผิวของตัวอย่างสูญหายอย่างรุนแรงด้วยผลิตภัณฑ์กัดกร่อนเล็กน้อยมาก
ระดับ 6: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 0.5% ถึง 1.0% ระดับลักษณะที่ปรากฏคือ E พื้นผิวของตัวอย่างสูญหายอย่างรุนแรง หรือมีผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนเป็นชั้นบางๆ หรือมีรูพรุนบนพื้นผิวบางส่วนของตัวอย่าง
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 1.0% ถึง 2.5% และระดับลักษณะที่ปรากฏคือ F มีผลิตภัณฑ์กัดกร่อนหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิวของตัวอย่าง และหนึ่งในนั้นกระจายอยู่บนพื้นผิวทั้งหมดของตัวอย่าง
ระดับ 4: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 2.5% ถึง 5% และลักษณะที่ปรากฏเป็นเกรด G มีผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนเป็นชั้นหนาหรือเป็นรูพรุนบนพื้นผิวของตัวอย่าง
ระดับ 3: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 5% ถึง 10% และระดับลักษณะที่ปรากฏคือ H มีชั้นผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่หนามากหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิวของตัวอย่าง และมีการกัดกร่อนแบบรูพรุนลึก
ระดับ 2: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 10% ถึง 25% และลักษณะที่ปรากฏได้รับการจัดอันดับ I ตัวอย่างมีการกัดกร่อนของโลหะฐาน
ระดับ 1: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 25% ถึง 50% ซึ่งเป็นปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่ร้ายแรง

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์การบูรณาการ Sphereสเปกโตรเรดิโอมิเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชากโปรแกรมจำลอง ESDรับ EMIอุปกรณ์ทดสอบ EMCเครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าหอการค้าสิ่งแวดล้อมหอการค้าอุณหภูมิห้องสภาพภูมิอากาศห้องเก็บความร้อนการทดสอบสเปรย์เกลือห้องทดสอบฝุ่นทดสอบการกันน้ำการทดสอบ RoHS (EDXRF)การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618917996096

Tags:

ฝากข้อความ

อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *

=