I. ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ|
การทดสอบสเปรย์เกลือ จำลองสภาพแวดล้อมเค็มที่กัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ ใช้เพื่อเร่งการทดสอบความสามารถในการเคลือบพื้นผิวเพื่อทนต่อการกัดกร่อนของอากาศ มันเป็นหนึ่งในขั้นตอนการทดสอบที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้ในธุรกิจการเคลือบ HVAC-R และด้วยเหตุนี้จึงมักถูกอ้างถึงเมื่อเลือกการเคลือบ HVAC-R
ครั้งที่สอง ใช้ห้องทดสอบสเปรย์ไม้ระแนง
พื้นที่ ห้องทดสอบการพ่นเกลือ ใช้ในสองวิธีในการพัฒนาและทดสอบ HVAC-R และสารเคลือบหม้อน้ำ การทดสอบสเปรย์เกลือ ใช้เป็นการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนแบบสแตนด์อโลนเช่นเดียวกับส่วนประกอบ ISO 12944-9 (ก่อนหน้านี้เรียกว่า ISO 20340) วิธีการพ่นเกลือด้วยวิธีเดียวกันสำหรับการทดสอบทั้งสองแบบ ตามมาตรฐาน ASTM B-117 ในการเริ่มต้น แผงขนาดเล็ก (โดยปกติยาว 35 หรือ 46 นิ้ว) จะถูกสร้างขึ้นพร้อมกับการเคลือบเพื่อประเมิน ขอบและด้านหลังของแผงมักถูกป้องกันด้วยเทป จากนั้นจึง "เขียน" แผงหน้าปัดด้วยเครื่องมือแหลมคมเพื่อสร้างรอยขีดข่วนผ่านการเคลือบไปยังพื้นผิวโลหะ
จากนั้นวางแผงที่เตรียมไว้ภายในตู้ทดสอบ ชั้นวางในตู้เก็บแผงเข้าที่ตามที่กำหนดโดย ASTM B-117 โดยทำมุมกลับ 15 ถึง 30 องศาจากแนวตั้ง จากนั้นตู้จะปิดลง และเครื่องฉีดน้ำจะส่งสารละลายเกลือ 5% เข้าไปที่อัตราและอุณหภูมิคงที่ หมอกเกลือถูกพัดขึ้นไปด้านบน ทำให้ละอองน้ำตกลงมาและตกลงบนแผง
ต่อจากนี้ แผงทดสอบจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ และตู้พ่นเกลือจะได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่าทำงานได้อย่างถูกต้องในระหว่างการทดสอบ ในระหว่างการประเมินแผงโดยย่อ การทดสอบจะดำเนินต่อไปตามแผนที่วางไว้หรือไม่ หรือการเคลือบบนแผงทดสอบเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร แม้ว่าห้องปฏิบัติการแต่ละแห่งจะแตกต่างกันเล็กน้อย แต่การทดสอบหลักก็เป็นไปตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
มีตู้ที่มีการอ่านข้อมูลแบบดิจิทัลที่แสดงชั่วโมงการทำงานของตู้ทดสอบทั้งหมด รวมถึงการเตือนที่จะแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับสิ่งสำคัญหลายประการ เช่น หากระดับสารละลายเกลือต่ำกว่าระดับที่กำหนด ลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากการทดสอบสเปรย์เกลือบางอย่างใช้เวลานานมาก บางห้องได้รับการทดสอบเป็นเวลา 6,000 ชั่วโมงหรือมากกว่ากับ ASTM B-117 นั่นคือ 250 วัน (หรือมากกว่า 8 เดือน) ของการพ่นเกลืออย่างต่อเนื่อง
แม้ว่าทั้ง ASTM B-117 และ ISO 12944-9 จะใช้ในการวัดปริมาณการป้องกันการกัดกร่อน แต่การทดสอบทั้งสองก็มีความแตกต่างกันอย่างมาก ตรงกันข้ามกับ B-117 ซึ่งเป็นการทดสอบสเปรย์เกลือแบบสถิตเพียงอย่างเดียว ISO 12944-9 คือการทดสอบแบบวนรอบโดยทดสอบแผงรับแสงยูวี 72 ชั่วโมง สเปรย์เกลือ 72 ชั่วโมง และแช่แข็ง 24 ชั่วโมง (สำหรับ รวม 168 ชั่วโมง / หนึ่งสัปดาห์) รอบนี้ (UV / สเปรย์เกลือ / การแช่แข็ง) ทำซ้ำเป็นเวลาทั้งหมด 4,200 ชั่วโมงในช่วง 25 สัปดาห์ แม้ว่าการทดสอบทั้งสองจะไม่จำลองสภาพแวดล้อมภายนอกที่แท้จริง แต่ ISO 12944-9 มีความคล้ายคลึงกับวัฏจักรสภาพอากาศที่รุนแรงซึ่งอุปกรณ์ HVAC-R มักต้องเผชิญในโลกแห่งความเป็นจริง
เมื่อพิจารณาเรื่องนี้ SSPC (สมาคมเพื่อการเคลือบป้องกัน) สรุปว่า "การกัดกร่อน/สภาพดินฟ้าอากาศแบบรวมเป็นการปรับปรุงที่สำคัญจากการทดสอบสเปรย์เกลือแบบดั้งเดิม (ASTM B117) ในแง่ของการเร่งให้เกิดการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ การศึกษาแสดงให้เห็นว่า ASTM-B117 การทดสอบสเปรย์เกลือไม่ได้สะท้อนถึงสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงอย่างแม่นยำ การศึกษาเหล่านี้ช่วยให้เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการทดสอบทั้งสองนี้ และเหตุผลที่เราประเมินเทียบกับ ISO 12944-9
เมื่อได้รับปริมาณแสงที่ต้องการสำหรับ ASTM B-117 หรือ ISO 12944-9 แล้ว ห้องปฏิบัติการจะวิเคราะห์แผงเพื่อหาระดับของการพองตัว ระดับของการเกิดสนิม ผลลัพธ์ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและแบ่งปันในเอกสารข้อมูลทางเทคนิค ผลลัพธ์เหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับชั่วโมงการทดสอบที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคเหล่านั้น
สาม. การติดตั้งและกำหนดค่าห้องสเปรย์เกลือ
1) วิธีแกะกล่องเกลือของคุณ
เมื่อเปิดบรรจุภัณฑ์ควรใช้ความระมัดระวัง แม้ว่าแผ่นโปร่งแสงที่ใช้กันทั่วไปในห้องพ่นเกลือ Lucite จะค่อนข้างยืดหยุ่น แต่การขนส่งอาจหยาบพอที่จะทำให้เกิดความเสียหายได้ ตรวจสอบห้องพ่นเกลือของคุณเพื่อดูรอยแตกร้าวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง หากคุณเห็นการแตกหักหรือรอยแตกใน Lucite โปรดติดต่อผู้ผลิตของคุณทันที รอยแตกร้าวเช่นกระจกหน้ารถอาจขยายตัวเมื่อเวลาผ่านไป หาพื้นผิวที่แข็งและเรียบและมีอากาศถ่ายเทเพียงพอเพื่อใช้เป็นบ้านของห้องพ่นเกลือ ควรมีพื้นที่เพียงพอรอบๆ ห้องในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี
2) ข้อกำหนดด้านพลังงานและสาธารณูปโภค
แผงและช่องไฟฟ้ามีสายครบและพร้อมใช้งาน โปรดทราบว่าในกรณีส่วนใหญ่ แหล่งจ่ายไฟต้องต่อสายดิน คุณจะต้องมีน้ำประปาสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ห้องพ่นเกลือจำเป็นต้องใช้น้ำกลั่น (ปราศจากแร่ธาตุ) ก่อนใช้น้ำประปาที่ไม่ผ่านการบำบัดในห้องของคุณ ให้เรียกใช้ผ่านตลับขจัดแร่ธาตุเสมอ
แม้ว่าปริมาณน้ำที่ใช้ในห้องเพาะเลี้ยงจะแตกต่างกันไปตามประเภท ต่อไปนี้เป็นสูตรที่ช่วยกำหนดความจุของ
3) ตลับลดแร่ธาตุ
ความจุเป็นแกลลอน = 1600 เกรน TDS/17.12 ppm
เมื่อสามในสี่ของเม็ดเปลี่ยนเป็นสีเดิม ควรเปลี่ยนตลับหมึกนั้น
IV. การประกอบหัวพ่นเกลือ
1) หัวฉีดสเปรย์
ห้องพ่นเกลือ มาพร้อมกับหัวฉีดละออง แต่ถ้าคุณต้องการเปลี่ยน คุณอาจจำเป็นต้องทำสิ่งต่อไปนี้:
ติดเทปข้อต่อทั้งหมดด้วยเทปเทฟลอนขนาดกว้างสี่นิ้ว อย่าให้เทปเข้าไปในท่อ ควรใช้เทปอย่างน้อยสองถึงสามเกลียวจากปลายท่อ ขันจุกท่ออะครีลิคขนาดสี่นิ้วลงในรูเทปที่ด้านในของห้องขณะที่เก็บสิ่งของแปลก ๆ ออก คุณควรจะสามารถขันให้แน่นด้วยมือได้อย่างง่ายดาย
ขันหัวฉีดให้แน่นด้วยมือเพื่อให้สเปรย์ชี้ไปทางด้านหน้าของห้องและรูเทปอีกรูในหัวฉีดชี้ลง ขันท่อเกลียวอะครีลิคยาวสี่นิ้วให้แน่นจนแน่นพอดีกับรูเทปที่ด้านล่างของหัวฉีด (ท่อนี้เรียกว่าท่อกาลักน้ำ) วางตะแกรงไนลอนไว้บนปลายอีกด้านของท่อกาลักน้ำแล้วยึดด้วยหนังยาง แนบเฉพาะ MIL-STD-202 หรือตัวกรอง MIL-STD-810 ที่ปลายท่อกาลักน้ำหากใช้งาน ปิดท้ายด้วยการวางฝาถังเก็บเกลือไว้ด้านบนของถังเก็บเกลือ
V. การระบายอากาศของห้องสเปรย์เกลือ
ต้องเททิ้งเพื่อป้องกันแรงดันย้อนกลับภายในห้องเพาะเลี้ยง ติดตั้งท่อขนาดสามในสี่นิ้วที่ไม่กัดกร่อนจากห้องไอเสียไปยังที่ภายนอกอาคารเมื่อสร้างห้อง เพื่อหลีกเลี่ยงกับดักของเหลว ไอเสียนี้ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตรง และค่อยๆ ลาดลงจากห้องเพาะเลี้ยง ควรป้องกันลมและกระแสลมด้วย แม้ว่าท่ออ่อนแบบยืดหยุ่นจะเป็นทางเลือก แต่คุณต้องระมัดระวังว่าท่อไม่หย่อนคล้อยเป็นส่วนๆ ทำให้เกิดกับดักของเหลว ควรใช้เส้นขนาด 10 นิ้วหากท่อไอเสียของคุณยาวเกิน XNUMX ฟุต
หากท่อของคุณต้องลอดผ่านเพดาน ให้ใช้ข้อต่อตัว T แทนศอก จัดตำแหน่ง T เพื่อให้มีการเพิ่มท่อส่งและท่อระบายน้ำขนาด 18 นิ้วเพื่อให้ท่อระบายไอเสียว่างอยู่เสมอ
วี. เครื่องจ่ายอากาศในห้องสเปรย์เกลือ
ห้องพ่นเกลือต้องใช้อากาศอัดที่สะอาดปราศจากน้ำมันและมีวาล์ว "อากาศ" ที่ส่วนหลังของห้อง การไหลของอากาศอัด SCFM มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1.5/0.71 (ลิตร/วินาที) ถึง 4.0/1.89 ความดัน PSIG จะอยู่ในช่วง 6 ถึง 10 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่น
ตอนนี้ห้องพ่นเกลือของคุณควรทำงานได้อย่างสมบูรณ์ ระหว่างการทำงาน ห้องทดสอบสเปรย์เกลืออาจรักษาอุณหภูมิที่แน่นอนได้สองระดับ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความเข้มข้นของสเปรย์เกลือที่สอดคล้องกันและฝาครอบรายการทดสอบ พื้นที่ทดสอบภายในถูกรักษาไว้ที่ 35°C (95°F) ในขณะที่ส่วนภายนอกจะคงอยู่ที่ 45.5°C (113.9°F)
ปริมาณการทำงานถูกกำหนดให้เป็นหนึ่งในสิบของความยาวของแกนแต่ละแกนไปยังศูนย์กลางของห้องทดสอบ การวัดขั้นต่ำที่ขึ้นกับขนาดเหล่านี้จะกำหนดปริมาตรภายในห้องทดสอบที่สัมผัสกับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูง การไล่ระดับอุณหภูมิและความแปรปรวนของอุณหภูมิในอวกาศเป็นค่าเฉลี่ยสองค่าที่ประกอบเป็นความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ความแตกต่างเฉลี่ยระหว่างอุณหภูมิในการทำงานที่อยู่ตรงกลางของห้องทดสอบและสถานที่ต่างๆ รอบ ๆ ห้องทดสอบตามอำเภอใจจะเรียกว่าความแปรผันของอุณหภูมิในอวกาศ
การไล่ระดับอุณหภูมิคือความแตกต่างเฉลี่ยของอุณหภูมิในการทำงานระหว่างจุดต่างๆ ของห้องทดสอบ LISUN รับประกันว่าอุปกรณ์ของคุณจะได้รับการประเมินภายใต้สภาพแวดล้อมที่สม่ำเสมอ เชื่อถือได้ และทำซ้ำได้
ปริมาณการทำงานถูกกำหนดให้เป็นหนึ่งในสิบของความยาวของแกนแต่ละแกนไปยังศูนย์กลางของห้องทดสอบ การวัดขั้นต่ำที่ขึ้นกับขนาดเหล่านี้จะกำหนดปริมาตรภายในห้องทดสอบที่สัมผัสกับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูง
การไล่ระดับอุณหภูมิและความแปรปรวนของอุณหภูมิในอวกาศเป็นค่าเฉลี่ยสองค่าที่ประกอบกันเป็นความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ความแตกต่างเฉลี่ยระหว่างอุณหภูมิในการทำงานกลางห้องทดสอบกับตำแหน่งต่างๆ มากมายรอบห้องเรียกว่าการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในอวกาศ การไล่ระดับอุณหภูมิคือความแตกต่างเฉลี่ยของอุณหภูมิในการทำงานระหว่างจุดต่างๆ ของห้องทดสอบ LISUN รับประกันว่าอุปกรณ์ของคุณจะได้รับการประเมินภายใต้สภาพแวดล้อมที่สม่ำเสมอ เชื่อถือได้ และทำซ้ำได้
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว อุปกรณ์พ่นเกลือ
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมีหัวฉีดสำหรับทดสอบตามข้อกำหนด MIL-STD-19500B 40.8 หัวพ่นละอองช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารละลายเกลือได้รับการฉีดอย่างสม่ำเสมอและในระดับความเข้มข้นที่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมการทดสอบ
XNUMX. สิ่งที่ต้องทดสอบด้วยห้องทดสอบสเปรย์เกลือ?
• พื้นผิวฟอสเฟต (ด้วยสี/ไพรเมอร์/แล็กเกอร์/สารกันสนิมดังต่อไปนี้)
• การชุบด้วยสังกะสีและโลหะผสมสังกะสี (ดูการชุบด้วยไฟฟ้าด้วย)
• ชุบโครเมียม นิกเกิล ทองแดง และดีบุก
• สารเคลือบที่ไม่ใช้อิเล็กโทรไลต์ (เช่น การเคลือบเกล็ดสังกะสี)
• สารเคลือบธรรมชาติ
• สารเคลือบสำหรับทาสี
XNUMX. คำถามที่พบบ่อย
1) ห้องทดสอบสเปรย์เกลือคืออะไรกันแน่?
ห้องทดสอบเกลือสเปรย์เป็นอุปกรณ์ทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะโดยการสร้างสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเทียม
2) ห้องสเปรย์เกลือมีจุดประสงค์อะไรกันแน่?
พื้นผิวฟอสเฟต (ด้วยสี/รองพื้น/แล็กเกอร์/กันสนิม) ห้องพ่นเกลือมักใช้เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติการกัดกร่อนของ: การชุบด้วยโลหะผสมสังกะสีและสังกะสี (ดูการชุบด้วยไฟฟ้า) การชุบโครเมียม นิกเกิล ทองแดง และดีบุกด้วยไฟฟ้า
3)การทดสอบสเปรย์เกลือได้รับการประเมินอย่างไร
ตัวอย่างจะถูกวางไว้ในห้องปิดและอยู่ภายใต้หมอกโลหะหนาแน่นซึ่งจำลองสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การทดสอบซึ่งใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ที่มีค่า pH ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 อาจใช้เวลาตั้งแต่ 8 ถึง 3,000 ชั่วโมง (สำหรับสถานการณ์พิเศษ)
Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม
ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ เข็มทดสอบเปลวไฟ.
โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997
อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *