อุปกรณ์ทดสอบความปลอดภัยและการทำงานทางไฟฟ้า

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีร่วมสมัย เครื่องมือวัดสำหรับ ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า สมรรถนะ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ เข้าสู่ทุกวงการของชีวิตสังคม กลายเป็นสัญลักษณ์สำคัญของความก้าวหน้าของอารยธรรมทางสังคม

ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า การทดสอบประสิทธิภาพส่วนใหญ่ประกอบด้วย ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า, การทดสอบความต้านทานของฉนวน, การทดสอบกระแสไฟรั่ว และ การทดสอบความต้านทานกราวด์. เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกชนิดได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในเขตเมืองและชนบททั่วประเทศ ทำให้สะดวกต่อการผลิต

อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์อย่างแพร่หลายส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุส่วนบุคคลเพิ่มขึ้นอย่างมาก อันตรายต่อชีวิตและทรัพย์สิน การบาดเจ็บจากไฟฟ้าช็อต และไฟไหม้จากไฟฟ้าเป็นตัวอย่างทั่วไป ดังนั้นประเด็นสำคัญของความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จึงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมาตรฐานความปลอดภัยได้กลายเป็นหนึ่งในมาตรฐานทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การทดสอบความต้านทานดิน:
การทดสอบความต้านทานต่อสายดินหรือที่เรียกว่าการทดสอบความต่อเนื่องของสายดิน การทดสอบการต่อลงดินจะต้องดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ Class I ทั้งหมด จุดประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่นำไฟฟ้าทั้งหมดของผลิตภัณฑ์จะใช้งานได้ในกรณีที่ฉนวนล้มเหลวเพียงครั้งเดียว และส่วนที่นำไฟฟ้าที่ผู้ใช้สัมผัสได้นั้นเชื่อมต่อกับจุดกราวด์ของอินพุตไฟฟ้าอย่างน่าเชื่อถือ . กล่าวอีกนัยหนึ่ง การทดสอบภาคพื้นดินใช้แหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้าแรงสูงที่มีกระแสไฟต่ำไปยังกราวด์ย้อนกลับเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของเส้นทางกราวด์

การปฏิบัติตามมาตรฐานตัดสินโดยการวัดอิมพีแดนซ์ที่เชื่อมต่อระหว่างขั้วต่อสายดินป้องกันหรือหน้าสัมผัสสายดินกับชิ้นส่วน อิมพีแดนซ์ที่ไม่เกินค่าที่กำหนดโดยมาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

หลังจากวัดค่า ความต้านทานต่อสายดินเราสามารถตัดสินได้ว่าความต้านทานของสายดินนั้นอยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามค่านี้หรือไม่ เพื่อให้บรรลุผลของการปกป้องอุปกรณ์ต่อสายดิน หากจำเป็นต้องต้านทานต่อสายดินเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า สามารถป้องกันอุบัติเหตุจากไฟฟ้าช็อตได้ เนื่องจากเปลือกหุ้มไฟฟ้าบางชนิดทำมาจากโลหะ หลังจากใช้งานไปนาน ๆ มันจะเกิดความเสียหายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้ฉนวนถูกทำลาย เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อต จำเป็นต้องมีการต้านทานต่อสายดิน นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการต่อลงดินแบบสถิตได้ เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือก๊าซธรรมชาติบางชนิดจะได้รับผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต หากต่อสายดินต้านทาน สามารถป้องกันอันตรายที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตได้ นอกจากนี้ยังสามารถบรรลุผลของการป้องกันฟ้าผ่า ในฤดูฝนฟ้าคะนอง พลังทำลายล้างยังมีขนาดใหญ่มาก เพื่อป้องกันความเสียหายจากฟ้าผ่า จำเป็นต้องเชื่อมต่อความต้านทานของสายดินเมื่อนำสายฟ้าลงสู่พื้น ตัวอย่างเช่น บางอาคารจะติดตั้งสายล่อฟ้าเพื่อทดสอบความต้านทานของเปลือกหลอดไฟและสายกราวด์เพื่อตรวจสอบว่าสายดินมีประสิทธิภาพหรือไม่ ภายใต้กระแสทดสอบ 10A ความต้านทานของเปลือกด้วยสายกราวด์ไม่เกินเวลา500mΩ: อย่างน้อย 1 วินาที

ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า:
ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า เป็นหนึ่งในวิธีหลักในการทดสอบความสามารถของเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ไฟฟ้า การติดตั้งไฟฟ้า วงจรไฟฟ้า และเครื่องใช้ไฟฟ้าความปลอดภัยทางไฟฟ้าให้ทนต่อแรงดันไฟเกิน
การทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟ หรือที่เรียกว่าการทดสอบความทนไดอิเล็กตริก หรือที่เรียกว่าการทดสอบฮิพอต น่าจะเป็นการทดสอบความปลอดภัยของสายการผลิตที่เป็นที่รู้จักและดำเนินการบ่อยที่สุด อันที่จริง การแสดงความสำคัญของมันเป็นส่วนหนึ่งของทุกเกณฑ์ การทดสอบฮิพ็อตเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุฉนวนไฟฟ้ามีความทนทานเพียงพอต่อแรงดันไฟฟ้าสูงแบบชั่วคราว เป็นการทดสอบไฟฟ้าแรงสูงที่ใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีฉนวนเพียงพอ เหตุผลอื่นในการทดสอบฮิพอตคือสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ เช่น ระยะห่างตามผิวฉนวนไม่เพียงพอและระยะห่างระหว่างกระบวนการผลิต

การทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อการทดสอบมีสองประเภท: ความถี่กำลังไฟฟ้าที่ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้าและการทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อกระแสตรง
ความถี่ไฟฟ้าทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า:
แรงดันทดสอบของความถี่กำลังไฟฟ้าที่ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟได้มากกว่าหนึ่งถึงหลายเท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของอุปกรณ์ที่ทดสอบ ไม่น้อยกว่า 1000V เวลาในการอัดแรงดัน: 1 นาทีสำหรับอุปกรณ์ที่มีพอร์ซเลนและของเหลวเป็นฉนวนหลัก, 5 นาทีสำหรับอุปกรณ์ที่มีของแข็งอินทรีย์เป็นฉนวนหลัก, 3 นาทีสำหรับหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า และ 10 นาทีสำหรับสายไฟที่แช่ในน้ำมัน อุปกรณ์ไฟฟ้าสามารถค้นหาข้อบกพร่องในท้องถิ่น ความชื้น และอายุของฉนวนได้โดยการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า

AC ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า:
เครื่องปรับอากาศ ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า ดำเนินการที่ 2.5 เท่าและสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์ที่ทดสอบ จากมุมมองของการสลายตัวทางความร้อนของการสูญเสียอิเล็กทริก มันสามารถค้นหาข้อบกพร่องอิสระในท้องถิ่นและจุดอ่อนของการเสื่อมสภาพของฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าส่วนใหญ่ถูกแบ่งโดยตัวเก็บประจุภายใต้แรงดันไฟฟ้าสลับ จึงสามารถสัมผัสข้อบกพร่องของฉนวนของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ส่วนใหญ่บรรลุวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
• ความสามารถในการตรวจจับฉนวนที่ทนต่อแรงดันไฟฟ้าโดยแรงดันใช้งานหรือแรงดันไฟเกิน
• ตรวจสอบคุณภาพการผลิตหรือบำรุงรักษาฉนวนอุปกรณ์ไฟฟ้า
• ขจัดความเสียหายของฉนวนที่เกิดจากวัตถุดิบ การแปรรูป หรือการขนส่ง และลดอัตราความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในระยะแรก
• ตรวจสอบช่องว่างของฉนวนและระยะห่างตามผิวฉนวน
• ทดสอบฉนวนระหว่างส่วนที่รับกระแสไฟเข้าของโคมไฟกับส่วนเปลือกหุ้มโลหะที่ไม่มีพลังงาน (ฮีตซิงก์) ภายใต้สภาวะที่มีไฟฟ้าแรงสูง ยิ่งประสิทธิภาพของฉนวนดีขึ้นเท่าใด กระแสไฟรั่วก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เวลา: อย่างน้อย 1s
• โคมไฟ Class I (พร้อมสายดิน): ไฟฟ้าแรงสูง 1750v, กระแสไฟรั่วไม่เกิน 5ma
• โคมไฟ Class II (ไม่มีสายดิน): 3750v กระแสไฟรั่วไม่เกิน 5ma
(ตามข้อกำหนดการทดสอบของใหม่ GB7000.1- มาตรฐานปี 2015 [ดูรูปด้านล่าง]) หลอดไฟ Class I และ Class II ใช้ไฟ 1500v ทั้งคู่ และกระแสไฟรั่วไม่เกิน 5mA)

กระแสไฟรั่ว (สัมผัสกระแสยิ่งเล็กยิ่งดี)
กระแสไฟรั่วหมายถึงกระแสที่เกิดขึ้นจากตัวกลางโดยรอบหรือพื้นผิวฉนวนระหว่างชิ้นส่วนโลหะที่หุ้มฉนวนไฟฟ้า หรือระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าและส่วนที่ต่อสายดิน ภายใต้เงื่อนไขของแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีข้อผิดพลาด

ไม่นำไฟฟ้าเป็นเพียงญาติ แทบไม่มีวัสดุฉนวนที่ไม่นำไฟฟ้าอย่างแน่นอนเมื่อสภาวะแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไป สำหรับวัสดุฉนวนใดๆ เมื่อมีแรงดันไฟฟ้าผ่าน กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านเสมอ ส่วนประกอบที่ใช้งานของกระแสนี้เรียกว่าและปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการรั่วไหลของฉนวน

กระแสไฟรั่ว คือกระแสที่ไหลผ่านส่วนที่เป็นฉนวนของสายไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องและแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในสัญญาณสำคัญในการวัดคุณภาพฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้า และเป็นตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การจำกัดกระแสไฟรั่วให้มีค่าเพียงเล็กน้อยมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สูงขึ้นจะมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับกระแสไฟรั่ว มีข้อบังคับที่ชัดเจนในข้อกำหนดพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าในครัวเรือนหลายประเภท: ในการทดสอบประเภท ถ้า การทดสอบกระแสไฟรั่ว ล้มเหลว ถือเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง และไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบซ้ำ ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ขององค์กรในโรงงาน ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าจำนวนมาก การทดสอบกระแสไฟรั่วเป็นสิ่งที่ต้องตรวจสอบ ดังนั้นกระแสไฟรั่วจะต้องถูกจำกัดให้มีค่าเพียงเล็กน้อย ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

กระแสไฟรั่วที่อาจเกิดขึ้นระหว่างแต่ละขั้ว (L, N) ของแหล่งจ่ายไฟและเปลือกโลหะเมื่อหลอดไฟทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าปกติ โดยปกติกระแสไฟที่ไหลผ่านร่างกายมนุษย์มากกว่า 1ma อาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อต และขนาดของไฟฟ้าช็อตนั้นสัมพันธ์กับน้ำหนักตัว เวลา: อย่างน้อย 1s
• โคมไฟคลาส 1 (พร้อมสายกราวด์): ไม่เกิน 1ma
• หลอดไฟ Class II (ไม่มีสายกราวด์): 0.5ma (ตามข้อกำหนดการทดสอบของหลอดใหม่ GB7000.1-2015 มาตรฐาน)

ฉนวนกันความร้อน (ยิ่งต้านสูงยิ่งดี)
โดยการวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
• ทำความเข้าใจคุณสมบัติของฉนวนของโครงสร้างฉนวน โครงสร้างฉนวนที่เหมาะสม (หรือระบบฉนวน) ที่ประกอบด้วยวัสดุฉนวนคุณภาพสูงควรมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีและมีความต้านทานฉนวนสูง
• เข้าใจคุณภาพของการรักษาฉนวนของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า หากการรักษาฉนวนของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าไม่ดี ประสิทธิภาพของฉนวนจะลดลงอย่างมาก
• ทำความเข้าใจความชื้นและมลภาวะของฉนวน เมื่อฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าชื้นและมีมลพิษ ความต้านทานของฉนวนมักจะลดลงอย่างมาก
• ตรวจสอบว่าฉนวนมีความทนทานต่อการทดสอบแรงดันไฟที่ทนต่อ หากทำการทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนทานต่อเมื่อความต้านทานของฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าต่ำกว่าขีดจำกัดที่กำหนด กระแสไฟทดสอบขนาดใหญ่จะถูกสร้างขึ้น ส่งผลให้เกิดการสลายตัวทางความร้อนและความเสียหายต่อฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า ดังนั้น มาตรฐานการทดสอบต่างๆ มักจะกำหนดว่าควรวัดความต้านทานของฉนวนก่อนการทดสอบความต้านทานแรงดันไฟ
• หลังจากใช้แรงดันไฟฟ้า 500v DC เป็นเวลา 1 นาที ความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนที่อยู่ของหลอดไฟ (อินพุต L, N) และชิ้นส่วนโลหะที่ไม่มีประจุ
• Class II: 500V ไม่น้อยกว่า 2MΩ (มาตรฐานเดิมในปี 2007: ไม่น้อยกว่า 4MΩ)
• Class I: 500V ไม่น้อยกว่า 2MΩ (มาตรฐานเดิมในปี 2007: ไม่น้อยกว่า 2MΩ)

พื้นที่ LS9955/LS9956 ระบบทดสอบความปลอดภัยอัตโนมัติ (เครื่องวิเคราะห์ความปลอดภัยทางไฟฟ้า) รวมฟังก์ชันต่อไปนี้ไว้ในชุดเดียว: การทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า (AC/DC), การทดสอบความต้านทานฉนวน (IR), การทดสอบกระแสไฟรั่ว (LLC), การทดสอบความต้านทานกราวด์ (GR) และการทดสอบกำลัง เจอกันเต็มๆ GB4706.1, IEC/EN60335-1, UL60335, GB7000, IEC60598, GB4943, IEC60950 และ GB9706.1. ใช้สำหรับผู้ทรงคุณวุฒิ การใช้งานในบ้าน และการทดสอบความปลอดภัยของเครื่องมือมอเตอร์ในสายการผลิตหรือห้องปฏิบัติการ R&D

LS9955_ระบบทดสอบความปลอดภัยอัตโนมัติ