ความแตกต่างระหว่างขั้นตอนการปฏิบัติงานของเครื่องทดสอบเปลวไฟแบบเข็มใน IEC 60695-11-5:2004 และ GB/T 5169.5-2008

พื้นที่ เข็มทดสอบเปลวไฟ เป็นรายการทดสอบหลักในการทดสอบว่าผลิตภัณฑ์และวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ติดไฟได้หรือไม่ โดยจะจำลองเปลวไฟที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบภายใต้สภาวะความผิดปกติหรือการโอเวอร์โหลด ดังนั้น จึงจำลองสถานการณ์ที่มีอยู่ได้อย่างสมจริงและประเมินอันตรายจากไฟไหม้ของผลิตภัณฑ์ด้วยเทคโนโลยีการจำลอง บทความนี้วิเคราะห์ข้อกำหนดของการใช้ เครื่องทดสอบเปลวไฟเข็ม ตาม IEC 60695-11-5: 2004 และ GB / T 5169.5-2008ข้อกำหนดของอุปกรณ์และวิธีการยืนยันผลการสอบเทียบดัชนีทางเทคนิคหลักและสรุปข้อควรระวังในกระบวนการทดสอบเปลวไฟของเข็ม

ตามที่ IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 และ GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S การทดสอบเปลวไฟเข็ม อุปกรณ์ถูกนำไปใช้ในแผนกการผลิตและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์แสงสว่าง, เครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีภาวะ Hyperpiesia, เครื่องใช้ในบ้าน, เครื่องใช้ไฟฟ้าของเครื่องจักร, เครื่องใช้ไฟฟ้า, เครื่องมือไฟฟ้า, เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์, เครื่องมือช่างไฟฟ้าและอุปกรณ์ทางเทคนิค นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมวัสดุฉนวน พลาสติกวิศวกรรม และวัสดุแข็งที่ติดไฟได้

I. ความแตกต่างหลักระหว่างมาตรฐานเก่าและมาตรฐานใหม่
1.1 การขยายขอบเขตที่ใช้บังคับ
มาตรฐาน GB/T 5169.5-2008 ขยายขอบเขตการใช้งาน ที่ การทดสอบเปลวไฟเข็ม ไม่เพียงพิจารณาความเสี่ยงของการจุดระเบิดที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบภายในหรือชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ แต่ยังพิจารณาความเสี่ยงของการจุดระเบิดที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากอุปกรณ์อื่นจากสภาพแวดล้อมภายนอก ด้วยเทคโนโลยีการจำลอง ประสิทธิภาพการจุดระเบิดทั้งภายในและภายนอกได้รับการประเมินเพื่อให้สามารถตรวจจับลักษณะปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ หรือวัสดุทั้งหมดต่อความร้อนและเปลวไฟได้อย่างครอบคลุมมากขึ้น

1.2 ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟของเข็ม
1) สำหรับกล่องทดสอบ: มาตรฐาน GB/T 5169.5-1997 ไม่ได้ระบุปริมาตรของกล่องทดสอบ ในขณะที่มาตรฐานใหม่กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าปริมาตรของตู้ระบายอากาศในห้องปฏิบัติการ/กล่องทดสอบควรมีอย่างน้อย 0.5 ลบ.ม. และ สีของพื้นผิวกล่องควรเป็นสีเข้ม ที่ การทดสอบเปลวไฟเข็ม ควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการระบายอากาศ มาตรฐานกำหนดขนาดของกล่องทดสอบเพื่อป้องกันการสูญเสียออกซิเจนที่เกิดจากการหมุนเวียนของอากาศในระหว่างการทดสอบและส่งผลต่อผลการทดสอบ

2) สำหรับหัวเผาและเปลวไฟ มาตรฐานใหม่ กำหนดให้ใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 95%| และอัลเคนขนาดใหญ่ บิวเทนเป็นก๊าซไวไฟ ไม่มีกลิ่น กลายเป็นของเหลวและจัดเก็บได้ง่าย และการทดลองส่วนใหญ่มักเลือกใช้ก๊าซบิวเทน ในเวลาเดียวกัน สำหรับความต้องการของความสูงของเปลวไฟในระหว่าง การทดสอบเปลวไฟของเข็ม, ควรใช้อุปกรณ์และขั้นตอนที่ระบุไว้ในภาคผนวก ก ของมาตรฐานเพื่อยืนยัน

1.3 การเพิ่มข้อกำหนดตัวอย่าง
พื้นที่ GB / T 5169.5-2008 มาตรฐานใหม่เพิ่มคำอธิบายตัวอย่าง ซึ่งกำหนดให้ตัวอย่างทดสอบควรเป็นอุปกรณ์ ส่วนประกอบ หรือชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ หากจำเป็น สามารถตัดและแยกชิ้นส่วนได้อย่างเหมาะสม และควรรับประกันเงื่อนไขการทดสอบโดยไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการใช้งานปกติของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดเพิ่มเติมนี้คือการจำลองเอฟเฟกต์การจุดระเบิดของผลิตภัณฑ์ให้สมจริงยิ่งขึ้นเมื่อเกิดการติดไฟ

1.4 การปรับเปลี่ยนการประเมินผลการทดสอบ
จะตัดสินได้อย่างไรว่าตัวอย่างทดสอบสามารถทนต่อการทดสอบเปลวไฟของเข็มได้หรือไม่ ข้อกำหนดมาตรฐาน GB/T5169.5-2008 ใหม่นั้นเข้มงวดกว่ามาตรฐานเก่า มาตรฐานใหม่กำหนดว่าหลังจากเอาเปลวไฟของเข็มออกแล้ว เปลวไฟหรือความร้อนจากตัวอย่างทดสอบและชิ้นส่วนโดยรอบควรดับลงภายใน 30 วินาที และไม่ควรเผาชั้นฐานหรือกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่เกิดจากการเผาตัวอย่างทดสอบ ได้รับอนุญาต สามารถตัดสินได้ว่าตัวอย่างทดสอบไม่ตรงตามข้อกำหนด กฎระเบียบดังกล่าวมีไว้เพื่อป้องกันการจุดติดไฟทุติยภูมิที่เกิดจากเปลวไฟจากการตกของผลิตภัณฑ์

1.5 การเพิ่มรายงานการทดสอบ
มาตรฐานใหม่ GB/T 5169.5-2008 เพิ่มเนื้อหาของรายงานการทดสอบ ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: ประเภทและคำอธิบายของตัวอย่างทดสอบ วิธีการเตรียม การปรับสภาพตัวอย่างทดสอบทั้งหมด จำนวนตัวอย่างทดสอบ ระดับความเย็นต่ำกว่า พื้นผิวที่จะทดสอบ และจุดเปลวไฟของเข็ม, กฎเกณฑ์บนชั้นฐานที่ได้รับผลกระทบจากการเผาไหม้หรืออนุภาคร้อนที่ตกลงมาจากตัวอย่างทดสอบ, ไม่ว่าจะทดสอบมากกว่าหนึ่งจุดบนตัวอย่างทดสอบเดียวกัน, ผลการทดสอบ

ครั้งที่สอง กระบวนการและขั้นตอนการทดลอง
1) การทดสอบเปลวไฟเข็ม โดยทั่วไปจะดำเนินการกับสามตัวอย่าง (ยกเว้นที่ระบุไว้เป็นอย่างอื่น)

2) ควรวางตัวอย่างทดสอบในตำแหน่งที่ติดไฟได้ง่ายที่สุดในการใช้งานปกติ และแก้ไขตัวอย่างทดสอบโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้เปลวไฟทดสอบหรือการแพร่กระจายของเปลวไฟ ควรใช้เปลวไฟทดสอบบนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบที่เปลวไฟกระทบได้ง่ายที่สุด ให้ปลายเปลวไฟสัมผัสกับพื้นผิวของตัวอย่าง ปรับความสูงของเปลวไฟเป็น 12 มม. ± 1 มม. และเวลาจากอุณหภูมิ 100°C ±2°°C ถึง 700°°°°°°°°°°°°°C คือ 3 วินาที ±23.5 วินาที
3)ในระหว่างการทดสอบ วัสดุที่หลอมละลายอาจหล่นลงในท่อเผาไหม้จากการเผาตัวอย่างทดสอบ ซึ่งในที่สุดอาจปิดกั้นช่องอากาศเข้าและส่งผลต่อผลการทดสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ มาตรฐานใหม่กำหนดว่าห้องเผาไหม้สามารถเอียงได้ที่มุม 45° ในเวลาเดียวกัน ศูนย์กลางด้านบนของห้องเผาไหม้ควรรักษาระยะห่าง 8 มม. ± 1 มม. จากด้านล่างของส่วนที่เหลือของตัวอย่าง หรือระยะห่าง 5 มม. ± 1 มม. จากด้านข้าง
4) ห่อกระดาษบางแผ่นบนกระดานไม้เรียบหนาประมาณ 10 มม. และวางไว้ใต้ตัวอย่างทดสอบที่อยู่ระหว่างเปลวไฟเข็ม 200 มม. ± 5 มม.
5) เมื่ออุณหภูมิของเปลวไฟถึง ให้เริ่มสวิตช์ทดสอบเพื่อทำการทดสอบ สังเกตตัวอย่างทดสอบ ส่วนประกอบโดยรอบ และชั้นฐาน และบันทึกระยะเวลาการเผาไหม้ (tb) ตั้งแต่ช่วงเวลาที่เปลวไฟทดสอบออกไปจนถึงช่วงเวลาที่เปลวไฟดับสนิท และไม่สามารถมองเห็นตัวอย่างทดสอบ ชั้นฐานที่ระบุ หรือส่วนประกอบใกล้เคียงที่ร้อน .

สาม. วิธีการยืนยันผลการสอบเทียบของอุปกรณ์
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักของ เข็มทดสอบเปลวไฟ รวมถึงขนาดกล่อง ขนาดหัวเผา และมุมเอียง ตัวจับเวลา ความสูงของเปลวไฟ การสอบเทียบอุณหภูมิ:
1)ขนาดกล่อง มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับปริมาตรของกล่องทดสอบ ปริมาตรของกล่องทดสอบต้องไม่น้อยกว่า 0.5 ลบ.ม. กล่องทดสอบควรมีสีเข้มเพียงพอ ในกรณีที่มีข้อโต้แย้ง ควรใช้ความสว่าง 3Lux เพื่ออำนวยความสะดวกให้ผู้ทดลองปรับความสูงของเปลวไฟได้แม่นยำยิ่งขึ้น และสังเกตการเผาไหม้ของตัวอย่าง

2) ขนาดหัวเผาและมุมเอียง ใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูของหัวเผา โดยกำหนดให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูอยู่ที่ 0.5 มม. ±0.1 มม. ใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ในการวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหัวเผา โดยต้องใช้ความยาว ≥35มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤0.9มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ใช้ไม้บรรทัดวัดมุมสากลเพื่อวัดมุมเอียงของหัวเผา มาตรฐานกำหนดว่า “หัวเผาสามารถเอียงได้ 45° ในแนวตั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกลงไปในท่อเผาไหม้” ดังนั้นมุมเอียงของหัวเผาควรจะสามารถเอียงได้ถึง 45° เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

3) ตัวจับเวลา นาฬิกาจับเวลาแบบอิเล็กทรอนิกส์ใช้เพื่อปรับเทียบจุดเวลาของการใช้เปลวไฟ จุดเวลาเปลวไฟแบบต่อเนื่อง และจุดเวลาอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ข้อผิดพลาดของตัวจับเวลาจะต้องเป็น ± 0.5 วินาที ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
4) ความสูงของเปลวไฟ ในช่วง การทดสอบเปลวไฟเข็มเวอร์เนียร์คาลิเปอร์สามารถใช้วัดความสูงของเปลวไฟซึ่งอยู่ที่ 12 มม. ± 1 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน

5) การสอบเทียบอุณหภูมิ มาตรฐานใหม่ระบุวัสดุสำหรับบล็อกทองแดงตรวจจับอุณหภูมิที่ใช้สำหรับการทดสอบยืนยันเปลวไฟเป็น CU-ETP UNS C11000 เส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อกทองแดงเท่ากับ 4 มม. ±0.01 มม. และมวลเป็น 0.58g ±0.01g ข้อกำหนดของบล็อกทองแดงไม่เพียงเอื้อต่อความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการเปรียบเทียบของการทดสอบเท่านั้น แต่ยังเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำของผลการทดสอบอีกด้วย หลังจากใส่เทอร์โมคัปเปิลเข้าไปในรูลึกทั้งหมดแล้ว ให้บีบบล็อกทองแดงเพื่อยึดเทอร์โมคัปเปิล แต่อย่าให้เทอร์โมคัปเปิลเสียหาย และใส่ลงในหม้อทำความร้อน โดยตั้งค่าไว้ที่ 100°C และ 700°C ตามลำดับ อ่านค่าอุณหภูมิทั้งสามที่แสดง ค่าบนเครื่องวัดอุณหภูมิ ให้นำค่าเฉลี่ยเป็นค่าที่แสดงอุณหภูมิจริง และพิจารณาว่าใช้ได้เมื่อผลการทดสอบอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 100°C+5°C ถึง 700°C+3°C

IV. ข้อควรระวังสำหรับ เข็มทดสอบเปลวไฟ
1) อุปกรณ์ทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดขนาดของ GB / T 5169.5-2008 มาตรฐาน. เมื่อทำการทดสอบ ควรล็อคกล่องทดสอบไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียออกซิเจนเนื่องจากการไหลของอากาศ ซึ่งจะส่งผลต่อผลการทดสอบ
2)เมื่อแหล่งก๊าซเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิเปลวไฟจะได้รับผลกระทบอย่างไม่ต้องสงสัย ดังนั้นจึงต้องทำการยืนยันการทดสอบเปลวไฟเมื่อเปลี่ยนแหล่งก๊าซ
3) ก่อนการทดสอบ ควรใช้ตัวอย่างทดสอบและชั้นฐาน (บอร์ดและกระดาษกรอง) ที่ใช้ก่อนตามข้อกำหนดอุณหภูมิและความชื้นที่ระบุในมาตรฐาน โดยทั่วไปต้องวางในสภาพแวดล้อมเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง
4)เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้งกับตัวอย่างเดียวกัน จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการการทดสอบครั้งก่อนจะไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทดสอบที่จะดำเนินการ
5) ใส่ใจที่จะรักษาความสะอาดภายในอุปกรณ์และทำความสะอาดหลังการทดลอง ตรวจสอบรูเข็มของหัวเผาก่อนการทดสอบแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หยดหลอมเหลวอุดตัน ซึ่งจะส่งผลต่อการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของเปลวไฟ

V. สรุป
เข็มทดสอบเปลวไฟ เป็นรายการทดสอบที่ค่อนข้างสำคัญสำหรับการทดสอบความเสี่ยงจากไฟไหม้ของผลิตภัณฑ์และวัสดุไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เจ้าหน้าที่ทดสอบควรมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในมาตรฐาน เข้าใจความแตกต่างระหว่างมาตรฐานเก่าและใหม่ และเชี่ยวชาญวิธีดำเนินการอย่างเชี่ยวชาญ เพื่อหลีกเลี่ยงและลดปัจจัยที่ส่งผลต่อผลการทดสอบ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการทดสอบเปลวไฟของเข็ม ข้อสรุป สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรเท่านั้น แต่ยังช่วยควบคุมต้นทุนขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:ZY-3