ทำความเข้าใจพื้นฐานของห้องสเปรย์เกลือและการทดสอบสเปรย์เกลือ

หลักการทำงานของ ห้องพ่นเกลือ:
การกัดกร่อนคือความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการกระทำของสิ่งแวดล้อมต่อวัสดุหรือคุณสมบัติของวัสดุ การกัดกร่อนส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมบรรยากาศ ซึ่งมีองค์ประกอบและปัจจัยที่กัดกร่อน เช่น ออกซิเจน ความชื้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และมลพิษ การกัดกร่อนของละอองเกลือเป็นการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศทั่วไปและทำลายล้าง หมอกเกลือในที่นี้หมายถึงบรรยากาศของคลอไรด์ องค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลักคือเกลือคลอไรด์ในทะเล ได้แก่ โซเดียมคลอไรด์ ซึ่งส่วนใหญ่มาจากทะเลและบริเวณที่มีน้ำเกลือและด่างในทะเล

การกัดกร่อนของวัสดุโลหะโดยสเปรย์เกลือเกิดจากปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าระหว่างคลอไรด์ไอออนที่ซึมผ่านชั้นออกไซด์และชั้นป้องกันของผิวโลหะและเนื้อโลหะภายใน ในเวลาเดียวกัน คลอไรด์ไอออนประกอบด้วยน้ำจำนวนหนึ่ง ซึ่งดูดซับได้ง่ายบนรูพรุนและรอยแตกบนพื้นผิวโลหะเพื่อดันออกและแทนที่ออกซิเจนในชั้นคลอไรด์ เปลี่ยนออกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำให้เป็นคลอไรด์ที่ละลายน้ำได้ และเปลี่ยนพื้นผิวแบบพาสซีฟให้เป็น พื้นผิวที่ใช้งาน ก่อให้เกิดอาการไม่พึงประสงค์อย่างมากต่อผลิตภัณฑ์

การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ สามารถทำลายชั้นป้องกันโลหะทำให้สูญเสียคุณสมบัติการตกแต่งและลดความแข็งแรงเชิงกล ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และวงจรไฟฟ้าบางชนิดอาจประสบปัญหาสายไฟขัดข้องเนื่องจากการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน เมื่อละอองเกลือตกลงบนผิวฉนวน จะทำให้ความต้านทานพื้นผิวลดลง หลังจากที่ฉนวนดูดซับสารละลายเกลือแล้ว ความต้านทานต่อปริมาตรจะลดลงสี่ลำดับความสำคัญ ชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ของชิ้นส่วนกลไกหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะเพิ่มแรงเสียดทานเนื่องจากการสร้างสารกัดกร่อน ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวติดขัดได้

โครงสร้างหลักของห้องทดสอบสเปรย์เกลือ: ระบบสเปรย์ ระบบทำความร้อน ระบบควบคุมไฟฟ้า และส่วนประกอบอื่นๆ
1. ระบบสเปรย์
ระบบสเปรย์ถูกติดตั้งไว้ภายในห้องทดสอบสเปรย์เกลือ และใช้เครื่องกระจายแผ่นไหลตามหลักการเบอร์นูลลี มีหัวฉีดแก้วอยู่ภายใน และหัวฉีดทำจากแก้วควอตซ์ที่มีมุมเรียบและแม่นยำภายใน เครื่องมือพ่นละอองเกลืออย่างสม่ำเสมอและสามารถจับตัวเป็นก้อนและกระจายอย่างสม่ำเสมอในห้องปฏิบัติการ ปรับปริมาณสเปรย์และมุมทิศทางของสเปรย์โดยการปรับที่กระจายแผ่นกั้น

2. ระบบทำความร้อน
ระบบทำความร้อนของห้องทดสอบใช้ท่อความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการสะสมของของเหลวและสร้างการนำไฟฟ้าได้ หลอดความร้อนไฟฟ้าถูกติดตั้งในห้องทดสอบและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิคงที่ เพื่อให้แน่ใจว่าภายในกล่องมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ พัดลมจึงถูกติดตั้งไว้ที่ด้านหลังกล่อง และพัดลมจะถูกกวนเพื่อให้ความร้อนจากท่อความร้อนไฟฟ้ากระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งห้องทำงาน สามารถซีลเพลามอเตอร์ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายไปยังภายนอกกล่อง การใช้ตัวต้านทานแพลทินัม PT100 เป็นอุปกรณ์เสริมในการควบคุมอุณหภูมิมีลักษณะของความไวสูงและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

3. ระบบควบคุมไฟฟ้า
การควบคุมไฟฟ้าของ ห้องทดสอบการพ่นเกลือ ประกอบด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิของถังอิ่มตัว ระบบควบคุมสเปรย์ ระบบเตือนภัย และระบบควบคุมอุณหภูมิ ระบบควบคุมอุณหภูมิใช้ PT100 เพื่อตรวจจับอุณหภูมิของ ห้องพ่นเกลือ และถังความอิ่มตัว และข้อมูลการตรวจจับจะสะท้อนไปยังเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิจะถูกเปรียบเทียบกับอุณหภูมิเป้าหมายที่ตั้งไว้ และหลังจาก PID ทำงาน เอาต์พุตจะเลื่อนไปกระตุ้นมุมการนำไฟฟ้าของไทริสเตอร์ ซึ่งจะเป็นการปรับแรงดันไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของท่อทำความร้อนไฟฟ้าและเปลี่ยนกำลังเอาต์พุตของไฟฟ้า หลอดความร้อน เมื่อทำเช่นนั้น การควบคุมอุณหภูมิจะใกล้เคียงกับค่าอุณหภูมิเป้าหมาย

วิธีการทดสอบสเปรย์เกลือ?
การจำแนกประเภทของการทดสอบสเปรย์เกลือ:
สเปรย์เกลือจำลองในห้องปฏิบัติการสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: เป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลือการทดสอบสเปรย์อะซิเตทและการทดสอบสเปรย์อะซิเตทเร่งเกลือทองแดง

1. การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (การทดสอบ NSS) เป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งความเร็วที่เร็วที่สุดและปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ใช้สารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% และค่า pH ของสารละลายจะถูกปรับในช่วงที่เป็นกลาง (6.5~7.2) เป็นสารละลายสำหรับการฉีดพ่น อุณหภูมิทดสอบตั้งไว้ที่ 35 ℃ และอัตราการตกตะกอนของเกลือที่ต้องการคือ 1-2 มล./80 ซม./ชม.

2. การทดสอบสเปรย์อะซิเตท (การทดสอบ ASS) ได้รับการพัฒนาขึ้นจากการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง มันเกี่ยวข้องกับการเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ลดค่า pH ของสารละลายให้เหลือประมาณ 3 ทำให้สารละลายเป็นกรด หมอกเกลือที่เกิดขึ้นจะเปลี่ยนจากความเป็นกลางเป็นกรด อัตราการกัดกร่อนเร็วกว่าการทดสอบ NSS ประมาณสามเท่า

3. การทดสอบสเปรย์อะซิเตทเร่งด้วยเกลือทองแดง (การทดสอบ CASS) เป็นการทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลืออย่างรวดเร็วที่พัฒนาขึ้นในต่างประเทศเมื่อเร็ว ๆ นี้ อุณหภูมิในการทดสอบคือ 50 ℃ และเติมเกลือทองแดง Copper(II) คลอไรด์จำนวนเล็กน้อยลงในสารละลายเกลือเพื่อกระตุ้นการกัดกร่อนอย่างรุนแรง อัตราการกัดกร่อนอยู่ที่ประมาณ 8 เท่าของการทดสอบ NSS

4. เวลาทดสอบ: 16H (ขั้นต่ำ)
5. ปัจจัยที่มีผลต่อการทดสอบสเปรย์เกลือ
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทดสอบการพ่นเกลือ ได้แก่ อุณหภูมิทดสอบและความชื้น ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ มุมการวางตัวอย่าง ค่า pH ของสารละลายเกลือ การตกตะกอนของละอองเกลือ และโหมดการพ่น

ก. ทดสอบอุณหภูมิและความชื้น
อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ส่งผลต่อฤทธิ์กัดกร่อนของละอองเกลือ ความชื้นสัมพัทธ์วิกฤตสำหรับการกัดกร่อนโลหะคือประมาณ 70% เมื่อความชื้นสัมพัทธ์สูงถึงหรือสูงกว่าความชื้นวิกฤตนี้ เกลือจะหลุดลอกออกไปและสร้างอิเล็กโทรไลต์ที่มีการนำไฟฟ้าได้ดี เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ลดลง ความเข้มข้นของสารละลายเกลือจะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งเกลือที่เป็นผลึกตกตะกอน และอัตราการกัดกร่อนจะลดลงตามลำดับ

ยิ่งอุณหภูมิทดสอบสูงเท่าไร อัตราการกัดกร่อนของละอองเกลือก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น International Electrotechnical Commission IEC60355:1971 AN Appraisal of the ปัญหาของการทดสอบเร่งความเร็วสำหรับมาตรฐานการกัดกร่อนในบรรยากาศ ชี้ให้เห็นว่า “เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10 ℃ อัตราการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า และการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรไลต์เพิ่มขึ้น 10- 20%”

นี่เป็นเพราะการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การเคลื่อนที่ของโมเลกุลที่เข้มข้นขึ้น และการเร่งความเร็วของปฏิกิริยาเคมี สำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง นักวิชาการส่วนใหญ่เชื่อว่าการเลือกอุณหภูมิทดสอบที่ 35 ℃ นั้นเหมาะสมกว่า หากอุณหภูมิทดสอบสูงเกินไป กลไกการกัดกร่อนของละอองเกลือจะแตกต่างจากสถานการณ์จริงอย่างมาก

ข. ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ
ผลของความเข้มข้นของสารละลายเกลือต่ออัตราการกัดกร่อนจะสัมพันธ์กับชนิดของวัสดุและการเคลือบผิว เมื่อความเข้มข้นต่ำกว่า 5% อัตราการกัดกร่อนของเหล็ก นิกเกิล และทองเหลืองจะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น เมื่อความเข้มข้นมากกว่า 5% อัตราการกัดกร่อนของโลหะเหล่านี้จะลดลงเมื่อความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์ข้างต้นสามารถอธิบายได้จากปริมาณออกซิเจนในสารละลายเกลือ ซึ่งสัมพันธ์กับความเข้มข้นของเกลือ ในช่วงความเข้มข้นต่ำ ปริมาณออกซิเจนจะเพิ่มขึ้นเมื่อความเข้มข้นของเกลือเพิ่มขึ้น

อย่างไรก็ตาม เมื่อความเข้มข้นของเกลือเพิ่มขึ้นถึง 5% ปริมาณออกซิเจนจะถึงจุดอิ่มตัว และถ้าความเข้มข้นของเกลือยังคงเพิ่มขึ้น ปริมาณออกซิเจนจะลดลงตามลำดับ เมื่อปริมาณออกซิเจนลดลง ความสามารถในการลดโพลาไรเซชันของออกซิเจนก็จะลดลงเช่นกัน นั่นคือ ผลกระทบจากการกัดกร่อนจะอ่อนลง อย่างไรก็ตาม สำหรับโลหะ เช่น สังกะสี แคดเมียม และทองแดง อัตราการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นของสารละลายเกลือที่เพิ่มขึ้นเสมอ

ค. มุมการวางตัวอย่าง
มุมการวางตัวอย่างมีผลอย่างมากต่อผลการทดสอบการพ่นเกลือ ทิศทางการตกตะกอนของละอองเกลือใกล้เคียงกับแนวดิ่ง เมื่อวางตัวอย่างในแนวนอน พื้นที่ฉายภาพจะใหญ่ที่สุด และพื้นผิวของตัวอย่างยังมีละอองเกลืออยู่มากที่สุด จึงทำให้เกิดการกัดกร่อนที่รุนแรงที่สุด

ผลการวิจัยระบุว่า เมื่อแผ่นเหล็กทำมุม 45 องศากับเส้นแนวนอน น้ำหนักการสูญเสียการกัดกร่อนต่อตารางเมตรจะอยู่ที่ 250 กรัม และเมื่อระนาบแผ่นเหล็กขนานกับเส้นแนวตั้ง น้ำหนักการสูญเสียการกัดกร่อนจะอยู่ที่ 140 กรัม กรัมต่อตารางเมตร ที่ GB/T2423.17มาตรฐาน -93 กำหนดว่าวิธีการจัดวางสำหรับตัวอย่างแบบแบนควรให้พื้นผิวทดสอบอยู่ที่มุม 30 องศาจากทิศทางแนวตั้ง

ง. ค่าพีเอชของสารละลายเกลือ
ค่า pH ของสารละลายเกลือเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการทดสอบการพ่นเกลือ ยิ่งค่า pH ต่ำเท่าใด ความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออนในสารละลายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นกรดและฤทธิ์กัดกร่อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การทดสอบสเปรย์เกลือบนชิ้นส่วนชุบด้วยไฟฟ้า เช่น Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr พบว่าการกัดกร่อนของการทดสอบสเปรย์อะซิเตท (ASS) ที่มีค่า pH 3.0 ในสารละลายเกลืออยู่ที่ 1.5-2.0 เท่า รุนแรงกว่าการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) ที่มีค่า pH 6.5-7.2

E. เนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ค่า pH ของสารละลายเกลืออาจเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นมาตรฐานการทดสอบการพ่นเกลือในประเทศและระหว่างประเทศจึงได้ระบุช่วงค่า pH ของสารละลายเกลือและเสนอวิธีการเพื่อทำให้ค่า pH ของสารละลายเกลือคงที่ในระหว่างกระบวนการทดสอบ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบการพ่นเกลือ
ฉ. ระยะเวลาของการทดลอง.

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ | การทดสอบหมอกเกลือ | ASTM B117 ห้องพ่นเกลือ ห้องทดสอบเกลือสเปรย์ ใช้ได้กับการทดสอบการกัดกร่อนของละอองเกลือสำหรับชั้นป้องกันของส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และวัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, คิวบีที3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 เป็นต้น

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997