การอภิปรายเกี่ยวกับการทดสอบเปลวไฟแบบเข็มในอุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม

พื้นที่ การทดสอบเปลวไฟเข็ม เป็นรายการทดสอบหลักเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์และวัสดุอิเล็กทรอนิกส์มีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟหรือไม่ จำลองเปลวไฟขนาดเล็กที่อาจเกิดจากความร้อนสูงเกินไปในสภาวะความผิดปกติหรือโอเวอร์โหลดของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และจำลองสถานการณ์จริงเพื่อประเมินความเสี่ยงจากอัคคีภัยของผลิตภัณฑ์ผ่านเทคโนโลยีการจำลอง เมื่อรวมข้อกำหนดของ IEC 60695-11-5:2004 และ GB/T 5169.5-2008 ในการสอบเทียบวิธีการ อุปกรณ์ และตัวบ่งชี้ทางเทคนิคสำหรับการทดสอบการติดไฟแบบเข็ม บทความนี้จะวิเคราะห์ข้อควรระวังสำหรับ อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟเข็ม ขั้นตอนการทดสอบ

ตามที่ IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 และ GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟเข็ม ใช้ในแผนกการผลิตและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้แสงสว่าง อุปกรณ์ไฟฟ้า hyperpiesia เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องใช้ไฟฟ้าของเครื่องจักร เครื่องจักรไฟฟ้า เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือช่างไฟฟ้า และอุปกรณ์ทางเทคนิค นอกจากนี้ เครื่องมือนี้ยังเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมวัสดุฉนวน พลาสติกวิศวกรรม และวัสดุแข็งที่ติดไฟได้

I. ความแตกต่างระหว่างมาตรฐานเก่าและมาตรฐานใหม่
1.1 การขยายขอบเขตของการสมัคร
GB/T 5169.5-2008 ขยายขอบเขตการใช้งาน เดอะ การทดสอบเปลวไฟเข็ม ไม่เพียงแต่พิจารณาความเสี่ยงของการจุดไฟที่เกิดจากความผิดพลาดภายในผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังพิจารณาถึงความเสี่ยงของการจุดไฟภายนอกที่เกิดจากอุปกรณ์อื่นด้วย เทคโนโลยีการจำลองใช้เพื่อประเมินการจุดระเบิดภายในและภายนอก เพื่อตรวจจับลักษณะปฏิกิริยาของอุปกรณ์หรือวัสดุทั้งหมดเพื่อให้ความร้อนและเปลวไฟครอบคลุมมากขึ้น

1.2 ข้อกำหนดสำหรับ อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟเข็ม
1) สำหรับตัวอุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม: GB/T 5169.5-1997 ไม่มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับปริมาตรของอุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม ในขณะที่มาตรฐานเวอร์ชันใหม่ระบุอย่างชัดเจนว่าปริมาตรของตู้อากาศ/กล่องทดสอบในห้องปฏิบัติการควรเป็น อย่างน้อย 0.5m3 สีผิวของกล่องควรเป็นสีเข้มและควรทำการทดสอบโดยไม่มีการระบายอากาศ มาตรฐานกำหนดปริมาตรของกล่องทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียออกซิเจนที่เกิดจากการพาอากาศซึ่งส่งผลต่อผลการทดสอบ
2) สำหรับหัวเตาและเปลวไฟ: มาตรฐานเวอร์ชันใหม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับแก๊สที่ใช้โดยหัวเผา ก๊าซมีเทนบริสุทธิ์และก๊าซอัลเคนขนาดใหญ่สามารถใช้ได้โดยมีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 95% บิวเทนเป็นก๊าซไวไฟ ไม่มีกลิ่น สามารถทำให้เป็นของเหลวและจัดเก็บได้ง่าย การทดสอบเปลวไฟแบบเข็มส่วนใหญ่มักจะเลือกก๊าซบิวเทนสำหรับใช้งาน ในเวลาเดียวกัน สำหรับข้อกำหนดความสูงเปลวไฟของการทดสอบเข็มเปลวไฟ อุปกรณ์และขั้นตอนควรได้รับการยืนยันตามภาคผนวก A ของมาตรฐาน

1.3 ข้อกำหนดใหม่สำหรับตัวจับเวลา
มาตรฐานเวอร์ชันใหม่ GB/T 5169.5-2008 เพิ่มข้อกำหนดสำหรับตัวจับเวลา ฮิสเทรีซิสของตัวจับเวลาไม่ควรเกิน 0.5 วินาที ในขณะที่มาตรฐานเวอร์ชันเก่าไม่มีข้อกำหนดดังกล่าว

1.4 ข้อกำหนดใหม่สำหรับตัวอย่างทดสอบ
มาตรฐานเวอร์ชันใหม่ GB/T 5169.5-2008 เพิ่มคำอธิบายตัวอย่างทดสอบ ซึ่งกำหนดให้ตัวอย่างทดสอบควรเป็นอุปกรณ์ ส่วนประกอบ หรือชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ ในกรณีที่จำเป็น ควรตัดและถอดชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่เหมาะสมออก และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาวะการทดสอบไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากสภาวะการใช้งานปกติของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มข้อนี้เป็นการจำลองเอฟเฟกต์เปลวไฟเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกจุดไฟให้เหมือนจริงยิ่งขึ้น

1.5 การปรับเปลี่ยนการประเมินผลของ การทดสอบเปลวไฟเข็ม ผล
วิธีตัดสินว่าตัวอย่างทดสอบสามารถทนต่อการทดสอบเปลวไฟของเข็มได้หรือไม่ GB/T5169.5-2008 มาตรฐานเวอร์ชันใหม่เข้มงวดกว่ามาตรฐานเวอร์ชันเก่า มาตรฐานใหม่กำหนดว่าหลังจากเอาไฟเข็มออกแล้ว เปลวไฟหรือความร้อนของตัวอย่างทดสอบและชิ้นส่วนโดยรอบควรดับภายใน 30 วินาที และการเผาไหม้ที่ชั้นล่างสุดหรือกระดาษทิชชู่บรรจุภัณฑ์ที่เกิดจากการเผาตัวอย่างทดสอบคือ ไม่อนุญาต สามารถตัดสินได้ว่าตัวอย่างทดสอบไม่ผ่านการรับรอง บทบัญญัติดังกล่าวมีไว้เพื่อป้องกันอันตรายจากการจุดติดไฟจากการเผาไหม้ทุติยภูมิที่เกิดจากการลุกไหม้ของผลิตภัณฑ์

1.6 การเพิ่มรายงานการทดสอบ GB/T 5169.5-2008
มาตรฐานเวอร์ชันใหม่เพิ่มเนื้อหาของรายงานการทดสอบ โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ชนิดและคำอธิบายของตัวอย่างทดสอบ วิธีการเตรียม การเตรียมตัวอย่างทดสอบทั้งหมด จำนวนตัวอย่างทดสอบ เกรดที่เข้มงวด พื้นผิวที่จะทดสอบ และ จุดที่ใช้เปลวไฟแบบเข็ม ชั้นล่างสุดหรือกระดาษทิชชู่สำหรับบรรจุที่ได้รับผลกระทบจากการเผาไหม้หรือละอองความร้อนจากตัวอย่างทดสอบ ไม่ว่าจะทดสอบมากกว่าหนึ่งจุดในตัวอย่างเดียวกัน และผลการทดสอบ

II. ขั้นตอนและขั้นตอนของอุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟแบบเข็มสำหรับ การทดสอบเปลวไฟเข็ม:
การทดสอบเปลวไฟแบบเข็มมักดำเนินการกับตัวอย่าง 3 ตัวอย่าง (โดยมีข้อยกเว้น) ควรวางตัวอย่างทดสอบในตำแหน่งที่ติดไฟง่ายที่สุดเมื่อใช้งานปกติ และแก้ไขโดยไม่กระทบต่อการใช้เปลวไฟทดสอบหรือการแพร่กระจายของเปลวไฟ ควรใช้เปลวไฟทดสอบกับพื้นผิวที่มีโอกาสได้รับผลกระทบจากเปลวไฟมากที่สุด ปลายเปลวไฟสัมผัสกับพื้นผิวตัวอย่าง ความสูงของเปลวไฟถูกปรับเป็น 12 มม. + 1 มม. และเวลาที่อุณหภูมิเปลวไฟจะเพิ่มขึ้นจาก 100℃+2°℃ ถึง 700°℃+3℃ คือ 23.5 วินาที+1.0 วินาที .

ในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างทดสอบจะละลายและมักจะหยดลงในท่อเผาไหม้ ซึ่งในที่สุดจะปิดกั้นช่องจ่ายอากาศเย็นและส่งผลต่อผลการทดสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ มาตรฐานใหม่กำหนดให้หัวฉีดเผาไหม้สามารถเอียงได้ 45° และระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางด้านบนของหัวฉีดเผาไหม้กับด้านล่างของส่วนที่เหลือของตัวอย่างคือ 8 มม. + 1 มม. หรือ 5 มม. + 1 มม. ที่ด้านข้าง แผ่นไม้เรียบหนาประมาณ 10 มม. ห่อด้วยกระดาษชามัวร์อย่างแน่นหนาและวางไว้ใต้ตัวอย่างทดสอบ 200 มม. + 5 มม. ภายใต้เปลวไฟเข็ม หลังจากถึงอุณหภูมิของเปลวไฟแล้ว ให้เริ่มสวิตช์ทดสอบเพื่อสังเกตตัวอย่างทดสอบ ส่วนประกอบโดยรอบและชั้นล่างสุด และบันทึกระยะเวลาของการเผาไหม้ (tb) จากช่วงเวลาที่เปลวไฟทดสอบถูกกำจัดออกจนถึงช่วงเวลาที่เปลวไฟดับสนิท ดับลงและไม่สามารถเห็นตัวอย่างทดสอบ ชั้นล่างที่กำหนดหรือส่วนประกอบใกล้เคียงเผาไหม้ได้อีกต่อไป

III. วิธีการยืนยันผลการสอบเทียบอุปกรณ์:
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักของ อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟเข็ม รวมถึงขนาดกล่อง ขนาดหัวเตา และมุมเอียง ตัวจับเวลา ความสูงของเปลวไฟ และการสอบเทียบอุณหภูมิ
1) ขนาดกล่อง มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับปริมาตรของกล่องทดสอบ ปริมาตรของกล่องทดสอบไม่ควรน้อยกว่า 0.5 ลบ.ม. กล่องทดสอบควรมืดเพียงพอ ในกรณีที่มีข้อโต้แย้ง ควรใช้ความสว่าง 3Lux เพื่ออำนวยความสะดวกแก่บุคลากรในการทดลอง ปรับความสูงของเปลวไฟให้แม่นยำยิ่งขึ้นและสังเกตการเผาไหม้ของตัวอย่าง
2) ขนาดหัวเตาและมุมเอียง ใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดรูรับแสงของหัวเผา โดยกำหนดให้ท่อของหัวเผามีขนาด 0.5 มม. ± 0.1 มม. และใช้คาลิเปอร์แบบหมุนเพื่อวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหัวเผา โดยมีความยาว ≥35 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤0.9 มม. ตอบสนองความต้องการ ใช้ไม้บรรทัดวัดมุมสากลเพื่อวัดมุมเอียงของหัวเตา มาตรฐานกำหนดว่า “หัวเตาสามารถเอียง 45° กับแนวดิ่งเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกลงไปในท่อเผาไหม้” ดังนั้น มุมเอียงของหัวเตาควรสูงถึง 45° เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
3) ตัวจับเวลา ใช้ตัวจับเวลาวินาทีแบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อปรับเทียบจุดเวลาของการใช้เปลวไฟ จุดเวลาที่เปลวไฟต่อเนื่อง และจุดที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และข้อผิดพลาดของตัวจับเวลาควรเป็น ±0.5 วินาที เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
4) ความสูงของเปลวไฟ ในช่วง การทดสอบเปลวไฟเข็มความสูงของเปลวไฟสามารถวัดได้ด้วยคาลิปเปอร์แบบหมุน ซึ่งมีขนาด 12 มม. ± 1 มม. และตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน
5) การสอบเทียบอุณหภูมิ มาตรฐานใหม่กำหนดวัสดุของบล็อกทองแดงตรวจจับอุณหภูมิที่ใช้สำหรับการทดสอบการยืนยันการติดไฟเป็น CU-ETP UNS C11000 เส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อกทองแดงเท่ากับ 4 มม. ± 0.01 มม. และมวลเท่ากับ 0.58 ก. ± 0.01 ก. มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับบล็อกทองแดงไว้อย่างชัดเจน ซึ่งไม่เพียงแต่อำนวยความสะดวกในการทำซ้ำและเปรียบเทียบการทดสอบเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำของผลการทดสอบอีกด้วย หลังจากใส่เทอร์โมคัปเปิลเข้าไปในรูจนสุดแล้ว บล็อกทองแดงจะถูกอัดขึ้นรูปเพื่อยึดเทอร์โมคัปเปิล แต่ไม่เสียหาย ใส่ลงในถาดทำความร้อน และอุณหภูมิ 100°C และ 700°C จะถูกตั้งค่าแยกกันเพื่ออ่านค่าอุณหภูมิ ค่าที่แสดงสามครั้งบนเทอร์โมมิเตอร์ และค่าเฉลี่ยจะถือเป็นค่าที่แสดงอุณหภูมิจริง และเมื่อผลการทดสอบอุณหภูมิอยู่ภายใน 100℃+5℃ และ 700℃+3℃ ถือว่าใช้ได้

IV. ข้อควรระวังสำหรับการทดสอบเปลวไฟของ Burner กระบวนการ:
1) อุปกรณ์ทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดปริมาตรของมาตรฐาน GB/T 5169.5-2008 และควรล็อคประตูกล่องทดลองในระหว่างการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียออกซิเจนในอากาศซึ่งอาจส่งผลต่อผลการทดสอบ
2) ก๊าซที่จ่ายให้กับหัวเผามีข้อกำหนดเฉพาะ เมื่อแหล่งก๊าซเปลี่ยน อุณหภูมิของเปลวไฟจะได้รับผลกระทบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงต้องยืนยันการทดสอบเปลวไฟอีกครั้งเมื่อมีการเปลี่ยนแหล่งก๊าซ
3) ตัวอย่างทดสอบและแผ่นรองพื้น (แผ่นไม้และกระดาษกรอง) ควรได้รับการบำบัดเบื้องต้นตามอุณหภูมิและความชื้นที่ระบุในมาตรฐานก่อนการทดสอบ โดยปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง
4) จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการทดสอบครั้งก่อนจะไม่ส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบที่จะทำกับตัวอย่างเดียวกัน
5) ใส่ใจในการรักษาความสะอาดภายในอุปกรณ์ และทำความสะอาดหลังการทดสอบ ตรวจสอบรูเข็มของหัวเผาก่อนการทดสอบแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของหยดน้ำที่หลอมละลาย ซึ่งอาจส่งผลต่อการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของเปลวไฟ

V. สรุป:
การทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม is an สำคัญ ทดสอบ ชิ้น ไปยัง ทดสอบ ไฟ ความเสี่ยง of บริการระบบไฟฟ้า และ อิเล็กทรอนิกส์ สินค้า และ วัสดุ. ทดสอบ บุคลากร น่า มี a ลึก ความเข้าใจ of มาตรฐาน, เข้าใจ ความแตกต่าง ระหว่าง ใหม่ และ เก่า มาตรฐาน, และ คุ้นเคยly เข้าใจ การดำเนินการ วิธีการ, so as ไปยัง ลด และ ลด ปัจจัย น่าสงสาร ทดสอบ ผล, ดังนั้น การปรับปรุง ความถูกต้อง of การทดสอบเปลวไฟของเข็ม เปลวไฟ ทดสอบ ข้อสรุป. ไม่ เพียง จะช่วยให้ ไปยัง ปรับปรุง ผลิตภัณฑ์ คุณภาพ of ผู้ประกอบการ, แต่ ด้วย จะช่วยให้ ไปยัง มีประสิทธิภาพ ควบคุม ราคา of ผู้ประกอบการ, ดังนั้น ข้อมูลเพิ่มเติม มีประสิทธิภาพ การปรับปรุง ทั้งหมด คุณภาพ of บริการระบบไฟฟ้า และ อิเล็กทรอนิกส์ สินค้า.