จะใช้การทดสอบสเปรย์เกลือแบบเร่งได้อย่างไร

การทดสอบสเปรย์เกลือ

การทดสอบสเปรย์เกลือจำลองสภาพแวดล้อมที่มีรสเค็มที่กัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ ใช้เพื่อเร่งการทดสอบความสามารถในการเคลือบพื้นผิวเพื่อทนต่อการกัดกร่อนของอากาศ เป็นหนึ่งในขั้นตอนการทดสอบที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้ในธุรกิจการเคลือบ HVAC-R และด้วยเหตุนี้จึงมักถูกอ้างถึงเมื่อเลือกการเคลือบ HVAC-R

ยูทิลิตี้

พื้นที่ การทดสอบสเปรย์เกลือ ก่อตั้ง

• ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะหรือสารเคลือบบางชนิด
• เมื่อมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวโลหะหรือเคลือบ จะมีการวัดความเอียงของการกัดกร่อน
• ตรวจสอบการยึดเกาะของสารเคลือบและการคืบของการกัดกร่อน
• ในสภาพแวดล้อมทางทะเล ประเมินความต้านทานการกัดกร่อน (ความเปียก อุณหภูมิ หมอกเกลือ)

พื้นที่ใช้งาน

เนื่องจากเป็นมาตรฐานที่ดีและสามารถทำซ้ำได้อย่างเหมาะสม การทดสอบสเปรย์เกลือจึงเป็นเรื่องปกติ การทดสอบสเปรย์เกลือ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่อไปนี้เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนหรือพื้นผิวสำเร็จรูป:

•อุตสาหกรรม
• มารีน
•ยานยนต์
• เครื่องบินและอุปกรณ์ทางทหาร

การทดสอบสเปรย์เกลือใช้ที่ไหน?

เราจ้าง การทดสอบสเปรย์เกลือ ในสองวิธีในการพัฒนาและประเมินการเคลือบ HVAC-R และหม้อน้ำ การทดสอบสเปรย์เกลือ ใช้เป็นการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนแบบสแตนด์อโลนเช่นเดียวกับส่วนประกอบ ISO 12944-9 (ก่อนหน้านี้เรียกว่า ISO 20340) วิธีการพ่นเกลือด้วยวิธีเดียวกันสำหรับการทดสอบทั้งสองแบบ ตามมาตรฐาน ASTM B-117

ขั้นตอน

ในการเริ่มต้น แผงขนาดเล็ก (โดยปกติยาว 35 หรือ 46 นิ้ว) จะถูกสร้างขึ้นพร้อมกับการเคลือบเพื่อประเมิน ขอบและด้านหลังของแผงมักถูกป้องกันด้วยเทป จากนั้นจึง "เขียน" แผงหน้าปัดด้วยเครื่องมือแหลมคมเพื่อสร้างรอยขีดข่วนผ่านการเคลือบไปยังพื้นผิวโลหะ

จากนั้นวางแผงที่เตรียมไว้ภายในตู้ทดสอบ ชั้นวางในตู้เก็บแผงเข้าที่ตามที่กำหนดโดย ASTM B-117 โดยทำมุมกลับ 15 ถึง 30 องศาจากแนวตั้ง จากนั้นปิดตู้และใส่สารละลายเกลือ 5 เปอร์เซ็นต์เข้าไปด้วยความเร็วและอุณหภูมิคงที่โดยใช้เครื่องฉีดน้ำ หมอกเกลือถูกพัดขึ้นไปด้านบน ทำให้ละอองน้ำตกลงมาและตกลงบนแผง

ต่อจากนี้ แผงทดสอบจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ และตู้พ่นเกลือจะได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่าทำงานได้อย่างถูกต้องในระหว่างการทดสอบ ในระหว่างการประเมินแผงโดยย่อ การทดสอบจะดำเนินต่อไปตามแผนที่วางไว้หรือไม่ หรือการเคลือบบนแผงทดสอบเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร

พื้นฐานของการทดสอบเป็นไปตามที่กล่าวไว้ข้างต้น แม้ว่าห้องปฏิบัติการแต่ละแห่งจะมีการตั้งค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อย อา เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ มีความโดดเด่นด้วยการมีตู้ที่มีการอ่านข้อมูลแบบดิจิทัลซึ่งแสดงจำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่ตู้ทดสอบทำงานอยู่ ตลอดจนสัญญาณเตือนที่ส่งเสียงเมื่อมีเหตุการณ์สำคัญบางอย่างเกิดขึ้น รวมทั้งเมื่อระดับของสารละลายเกลือลดลง ลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากการทดสอบสเปรย์เกลือบางอย่างมีอายุการใช้งานยาวนานอย่างไม่น่าเชื่อ ตัวอย่างเช่น ผู้ทดสอบบางรายผ่านการทดสอบ ASTM B-6,000 มากกว่า 117 ชั่วโมง นั่นคือสเปรย์เกลือแบบไม่หยุดหย่อนที่คุ้มค่ามากกว่า 8 เดือนติดต่อกัน

การป้องกันการกัดกร่อนวัดโดยใช้ทั้ง ASTM B-117 และ ISO 12944-9 แม้ว่าจะมีข้อแตกต่างที่สำคัญหลายประการระหว่างการทดสอบทั้งสอง ต่างจาก B-117 ซึ่งทดสอบเฉพาะสเปรย์เกลือแบบสถิต ISO 12944-9 ทดสอบทั้งหมด 168 ชั่วโมงในหนึ่งสัปดาห์ ซึ่งรวมถึงการสัมผัสรังสียูวี 72 ชั่วโมง การสัมผัสกับเกลือ 72 ชั่วโมง และการแช่แข็ง 24 ชั่วโมง รอบยูวี สเปรย์เกลือ และแช่แข็งซ้ำ 25 ครั้ง รวมเป็น 4,200 ชั่วโมง ISO 12944-9 เปรียบเสมือนวัฏจักรสภาพอากาศสุดขั้วที่อุปกรณ์ HVAC-R มักพบเจอในโลกแห่งความเป็นจริง แม้ว่าจะไม่ได้ทำการทดสอบในสภาพแวดล้อมภายนอกจริงก็ตาม

ฟลิปไซด์

บทความการศึกษาแสดงให้เห็นว่า ASTM-B117 การทดสอบสเปรย์เกลือไม่มีความสัมพันธ์กับสถานการณ์จริง กล่าวถึงความแตกต่างระหว่างการทดสอบทั้งสองนี้ และเหตุใดการทดสอบ ISO 12944-9 จึงมีความสำคัญมาก จากข้อมูลของ Society for Protective Coatings (SSPC) “การกัดกร่อน/การผุกร่อนแบบรวมเป็นการปรับปรุงที่สำคัญจากการทดสอบสเปรย์เกลือแบบดั้งเดิม (ASTM B117) ในแง่ของการสร้างการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศในแบบเร่งเร่งด่วน”

วิธีทดสอบการกัดกร่อน

รัดอาจถูกติดตั้งบนยานพาหนะทางทหารเพื่อปฏิบัติการในสนามรบหลายครั้งหรือเพื่อทดสอบความทนทานอย่างครอบคลุม แต่กลับมีการสร้างลำดับการทดสอบชีวิตแบบเร่งรัดซึ่งจะเลียนแบบเงื่อนไขเหล่านี้ โดยอิงตามระเบียบการทางทหารที่อธิบายไว้ใน Def Stan 00-35 และ Mil Stan 810F ประกอบด้วยการทดสอบการกัดกร่อนของห้องพ่นเกลือและการทดสอบการกัดกร่อนตามมาตรฐาน ASTM B117 ในขณะที่ลดเวลาในการผลิตและค่าใช้จ่ายสำหรับลูกค้า การทดสอบชีวิตแบบเร่งนี้เผยให้เห็นว่ารัดจะตรงตามข้อกำหนดทางทหารหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย

การทดสอบสเปรย์เกลือทำอย่างไร?

การทดสอบสเปรย์เกลือดำเนินการในห้องทดสอบที่ปิดล้อม ใช้น้ำเกลือกับตัวอย่างโดยใช้หัวฉีดพ่น เป้าหมายของหมอกน้ำเค็มที่หนาแน่นนี้คือการจำลองการทดลองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การประเมินลักษณะที่ปรากฏของออกไซด์ขึ้นอยู่กับระยะเวลาในการกัดกร่อนและความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์

การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งคืออะไร?

ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1900 ได้มีการทำการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งด่วนเพื่อประเมินประสิทธิภาพของสารเคลือบเมื่อไม่สามารถสัมผัสสถานการณ์จริงได้ การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งมักจะถูกกำหนดให้เป็นขั้นตอนการทดสอบใดๆ ที่ให้ผลลัพธ์ในระยะเวลาที่สั้นลง

คุณเร่งการกัดกร่อนได้อย่างไร?

อัตราการกัดกร่อนสามารถเพิ่มได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของเซลล์ กวนสารละลาย เพิ่มเปอร์เซ็นต์ของ NaCl ในสารละลาย และเพิ่มอัตราปัจจุบัน วิธีการเหนี่ยวนำกระแสไฟและสภาพแวดล้อมของสภาพอากาศเทียมเป็นการทดสอบหลักสองการทดสอบสำหรับการเร่งการกัดกร่อนใน RC

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

 

Tags:YWXQ-010