สำรวจห้องทดสอบการติดตามและการประยุกต์ใช้ในการตรวจจับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

การอัปเกรดแล้ว ติดตามห้องทดสอบ ตามมาตรฐานใหม่ GB/T4207-2022 สามารถวัดดัชนีการติดตามทางไฟฟ้าเฉพาะและดัชนีการติดตามทางไฟฟ้าเปรียบเทียบของวัสดุจริงได้อย่างแม่นยำและแม่นยำตามมาตรฐาน เช่น GB 4706.1-2008, GB/T4207-2022, IEC60112-2020 “การกำหนดวิธีการของดัชนีการติดตามทางไฟฟ้าของวัสดุฉนวนแข็งและดัชนีการติดตามทางไฟฟ้าเปรียบเทียบ”, UL 746A, ASTM D 3638-2007, DIN 53480 เป็นต้น นอกจากนี้ มาตรฐานที่ได้รับการปรับปรุงยังให้ความสนใจกับอิทธิพลของส่วนประกอบวัสดุและสภาพพื้นผิวต่อผลการวัด และลบ GB/T17037.1-1997, GB/T7037.3-2003, IEC04, ISO293: 1986 และ ISO 295:1991 ห้ารายการ เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

TTC-1 ติดตามห้องทดสอบ

เทคโนโลยีการรั่วไหลสามารถตรวจจับเส้นทางนำไฟฟ้าในวัสดุหรือตัวกลางที่เป็นฉนวน ทำได้โดยการใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ หยดอิเล็กโทรไลต์จำนวนหนึ่งระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว เมื่อปริมาณของกระแสไฟฟ้าถูกหักล้าง ร่องรอยการรั่วไหลเล็กๆ จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวตัวอย่าง จึงสามารถตรวจจับเส้นทางการรั่วไหลที่มีอยู่ได้

ติดตามห้องทดสอบ เทคนิคนี้เป็นเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายที่สามารถใช้ในการตรวจจับเส้นทางนำไฟฟ้าในวัตถุหรือสื่อที่เป็นฉนวน เทคนิคนี้ใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ ซึ่งสารละลายอิเล็กโทรไลต์จะถูกหยดระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว เมื่อหยดสารละลายอิเล็กโทรไลต์ในปริมาณหนึ่ง จะเกิดร่องรอยการรั่วไหลเล็กๆ ขึ้นได้ ดังนั้นจึงสามารถตรวจจับเส้นทางการรั่วไหลที่มีอยู่ได้ เทคนิคการทดสอบร่องรอยการรั่วไหลขึ้นอยู่กับการก่อตัวของร่องรอยการรั่วไหลเพื่อตรวจหาเส้นทางนำไฟฟ้าในวัสดุหรือสื่อฉนวน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงินได้เป็นจำนวนมาก

หลักการพื้นฐานของ ติดตามห้องทดสอบ เทคนิคคือการพยุงตัวอย่างให้พื้นผิวด้านบนเกือบได้ระดับ ความเค้นทางไฟฟ้าที่ใช้ระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวและสารละลายอิเล็กโทรไลต์จะหยดอย่างต่อเนื่องระหว่างอิเล็กโทรดจนกระทั่งการทำงานของอุปกรณ์ในปัจจุบันจนกระทั่งการเผาไหม้ต่อเนื่องหรือผ่านการทดสอบ ระยะเวลาการทดสอบแต่ละครั้งสั้น (น้อยกว่า 1 ชั่วโมง) โดยมีระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดแพลทินัม 4 มม. และหยดสารละลายอิเล็กโทรไลต์ประมาณ 50 หรือ 100 หยด (ประมาณ 20 มก. ต่อหยด) ที่จุดกึ่งกลางของอิเล็กโทรดทั้งสองด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 100V-600V หากตัวกลางสึกกร่อนหรือนิ่มลง สามารถทดสอบตัวอย่างที่หนาขึ้นอีกครั้งได้สูงสุดความหนาสูงสุด 10 มม. สามารถมองเห็นร่องรอยการรั่วซึมได้ด้วยตาเปล่า เทคนิคนี้ช่วยประหยัดเวลาและเงินได้อย่างมาก และยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการตรวจจับคุณภาพของฉนวนในวัสดุหรือตัวกลาง

เทคนิคการทดสอบการต้านทานการรั่วซึมของรอยรั่วเป็นวิธีการทดสอบที่ใช้ในการประเมินประสิทธิภาพการต้านทานการรั่วซึมของพื้นผิววัสดุ ด้วยขนาดตัวอย่างและเทคโนโลยีกระบวนการที่กำหนดตามขั้นตอนการทำงาน จึงสามารถรับค่าความต้านทานร่องรอยการรั่วซึมของพื้นผิววัสดุได้อย่างแม่นยำ ของเหลวจะไม่ไหลระหว่างอิเล็กโทรดทดสอบ ดังนั้นการใช้วิธีนี้จะไม่สูญเสียสารละลายอิเล็กโทรไลต์ แนะนำให้ใช้ขนาดตัวอย่าง 20 มม. × 20 มม. หากไม่มีสารละลายอิเล็กโทรไลต์สูญหาย สามารถใช้ตัวอย่างขนาด 15 มม. × 15 มม. ได้ การทดสอบแต่ละครั้งใช้ตัวอย่างอิสระ หากต้องทำการทดสอบหลายครั้งในตัวอย่างเดียวกัน ระยะห่างระหว่างจุดทดสอบอาจต้องไกลพอที่จะหลีกเลี่ยงการกระพริบหรือควันที่เกิดจากจุดทดสอบและการปนเปื้อนหรือส่งผลกระทบต่อพื้นที่อื่นที่จะทดสอบหลังจากถูกกัดกร่อน

วัตถุประสงค์ของห้องทดสอบการติดตาม
จุดประสงค์หลักคือเพื่อจำลองความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญ เช่น การรั่วไหล การลัดวงจร และไฟไหม้ ซึ่งเกิดจากการสะสมของสารนำไฟฟ้าบนพื้นผิววัสดุฉนวนที่มีขั้วต่างกันในการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ในครัวเรือน ติดตามห้องทดสอบ เป็นการทดสอบแบบเร่งรัดที่ดำเนินการเพื่อตรวจสอบร่องรอยการรั่วซึมที่วัสดุฉนวนแข็งทนทาน เพื่อความปลอดภัยในการใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในสภาพแวดล้อมหนึ่งๆ พบว่าเมื่อสิ่งแวดล้อมเกิดมลพิษอย่างรุนแรง มลพิษหรือความชื้นบางส่วนจะสะสมอยู่ที่พื้นผิวของวัสดุฉนวน ทำให้เกิดการรั่วซึม เมื่อเวลาผ่านไป การรั่วไหลจะทำให้เกิดการกัดกร่อนและลดประสิทธิภาพของฉนวนของวัสดุฉนวน ดังนั้นการทดสอบร่องรอยการรั่วไหลจึงเป็นสิ่งจำเป็น

การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบการติดตาม
เครื่องทดสอบร่องรอยการรั่วไหลใช้เพื่อวัดความต้านทานของวัสดุฉนวนที่เป็นของแข็ง มีการใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์ให้แสงสว่าง, เครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ, เครื่องใช้ในครัวเรือน, เครื่องกลึงไฟฟ้า, มอเตอร์, เครื่องมือไฟฟ้า, เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์, เครื่องมือไฟฟ้า, อุปกรณ์เทคโนโลยีสารสนเทศ เป็นต้น สามารถใช้วัดความต้านทานของ พื้นผิวของวัสดุฉนวนภายใต้การทำงานร่วมกันของสนามไฟฟ้าและตัวกลางมลพิษ ตลอดจนการวัดดัชนีร่องรอยไฟฟ้า (CT1) และดัชนีความต้านทานการกัดกร่อนทางไฟฟ้า (PT1) ของฉนวน ซึ่งรวมถึงการใช้แรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรดแพลทินัมที่ระบุตามขนาดที่ระบุ (2 มม. × 5 มม.) และปล่อยปริมาตรหยดของเหลวที่ระบุของของเหลวมลพิษ (0.1%NH4CL) ที่ความสูงที่ระบุ (35 มม.) ตามเวลาที่กำหนด (30 วินาที) ติดตามห้องทดสอบ เป็นเครื่องมือทดสอบที่ต้องการในการประเมินความต้านทานของฉนวน และมีความสำคัญในวัสดุฉนวน พลาสติกวิศวกรรม ขั้วต่อไฟฟ้า อุปกรณ์เสริม และอุตสาหกรรมอื่นๆ