+8618117273997Weixin
ภาษาอังกฤษ
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
01 ธ.ค. 2023 246 ชม ผู้เขียน: ราซา รับบานี

การทดสอบ EMI ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์: การประเมินการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าในการออกแบบชิป

บทนำ
ภาคเซมิคอนดักเตอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานของความมหัศจรรย์ทางเทคโนโลยีในปัจจุบัน เนื่องจากชิปเซมิคอนดักเตอร์เป็นกระดูกสันหลังของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และโครงสร้างพื้นฐานทั้งหมด ปัญหาการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) กำลังกดดันมากขึ้นเนื่องจากอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มีขนาดเล็กลงและซับซ้อนมากขึ้น

คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอาจทำให้สัญญาณเสื่อมลง ข้อมูลเสียหาย และแม้แต่ระบบล้มเหลวในชิปเซมิคอนดักเตอร์ บทความนี้จะกล่าวถึงการทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และประโยชน์ของมันในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับการประเมินและลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าก่อนการออกแบบชิป

บังคับใช้อย่างร้ายแรง การทดสอบอีเอ็มไอ ขั้นตอนดังกล่าวช่วยให้ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์สามารถปกป้องการออกแบบชิป เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เรียกร้องของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน

ความจำเป็นในการทดสอบ EMI ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เผชิญกับความท้าทายในการรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) อันเป็นเอกลักษณ์อันเป็นผลมาจากการบูรณาการส่วนประกอบไฟฟ้าที่มีความหนาแน่นสูงบนชิปตัวเดียว ในธุรกิจเซมิคอนดักเตอร์ การทดสอบอีเอ็มไอ มีความสำคัญมากด้วยเหตุผลหลายประการ ซึ่งสำคัญที่สุดบางประการดังนี้

ความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของสัญญาณ: ชิปเซมิคอนดักเตอร์สามารถประมวลผลและการส่งสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพในระดับสูง ความเสื่อมโทรมของสัญญาณที่เกิดจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) อาจส่งผลให้ข้อมูลเสียหายหรือเกิดปัญหาอื่นๆ เมื่อบริษัทที่ออกแบบเซมิคอนดักเตอร์นำชิปของตนผ่านการทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ พวกเขามีโอกาสที่ดีกว่าในการหลีกเลี่ยงปัญหาเกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพที่เกิดจากการรบกวน

การปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุม: อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎ มาตรฐาน และการรับรองต่างๆ มากมาย เพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ความสอดคล้องช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะไม่ละเมิดแนวทางความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าหรือรบกวนการทำงานของระบบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ การออกแบบชิปได้รับการตรวจสอบการปฏิบัติตามเกณฑ์เหล่านี้โดยการทดสอบ EMI ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดของกฎหมายและเข้าร่วมตลาดได้

การป้องกัน Crosstalk: บนชิปเซมิคอนดักเตอร์ตัวเดียว ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะมีบล็อกการทำงานแยกกันจำนวนมากตั้งอยู่ใกล้กัน การรบกวนและประสิทธิภาพของระบบที่ลดลงอาจเป็นผลมาจากการเชื่อมต่อสัญญาณที่ไม่ต้องการระหว่างบล็อกเหล่านี้ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า crosstalk เมื่อทำการทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ผู้ออกแบบเซมิคอนดักเตอร์อาจค้นพบบางส่วนของการออกแบบที่อาจเกิดการครอสทอล์คได้ จากนั้นพวกเขาอาจทำการปรับปรุงเพื่อลดความเสี่ยงของการรบกวน เช่น การปรับปรุงการป้องกัน การกำหนดเส้นทาง และการแยกออกจากกัน

ความยืดหยุ่นของ EMI ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากที่ใช้ชิปเซมิคอนดักเตอร์จะไวต่อสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและการรบกวนเมื่อวางในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในด้านการผลิตรถยนต์ วิศวกรรมการบิน และระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม บริษัทต่างๆ ไม่สามารถจ่ายค่าเสียหายให้กับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ของตนได้เนื่องจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ด้วยการใช้ การทดสอบอีเอ็มไอผู้ผลิตสามารถตรวจสอบความต้านทานของชิปต่อแหล่งแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอก และมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนจะทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ

บทบาทของการทดสอบ EMI ในการออกแบบชิป
เมื่อพูดถึงการออกแบบชิป การทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ถือเป็นสิ่งสำคัญมากในการค้นหา ทำความเข้าใจ และลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า การทดสอบสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

การทดสอบก่อนการปฏิบัติตามข้อกำหนด: การทดสอบก่อนการปฏิบัติตามข้อกำหนดใช้การวัดและการประเมิน EMI เพื่อค้นหาแหล่งสัญญาณรบกวนที่เป็นไปได้ และวัดปริมาณอิทธิพลต่อส่วนประกอบใกล้เคียง การทดสอบนี้เกิดขึ้นตลอดกระบวนการออกแบบชิป จากการทำ การทดสอบอีเอ็มไอ ก่อนที่ชิปจะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต ความเสี่ยงในการต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ใช้เวลานานและเป็นภาระทางการเงินอาจลดลง เมื่อทำการทดสอบก่อนการปฏิบัติตามข้อกำหนด เป็นเรื่องปกติที่จะต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบ EMI เฉพาะทางในห้องที่ไม่มีเสียงสะท้อนหรือสภาพแวดล้อมอื่นที่มีฉนวน

การจำลองและการสร้างแบบจำลอง: การใช้เครื่องมือจำลองและการสร้างแบบจำลอง EMI ช่วยให้สามารถคาดการณ์และตรวจสอบปัญหา EMI ที่อาจเกิดขึ้นในการออกแบบชิปได้ การใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน นักออกแบบอาจประเมินประสิทธิภาพการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ของการออกแบบชิปของตนโดยการจำลองสนามแม่เหล็กไฟฟ้า กระแส และแรงดันไฟฟ้า นักออกแบบสามารถทำได้โดยการสร้างแบบจำลองสนามแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยการออกแบบชิปของพวกเขา เป็นเรื่องปกติที่จะใช้การจำลองเพื่อระบุแหล่งที่มาของการรบกวนที่อาจเกิดขึ้น และทำการปรับเปลี่ยนการออกแบบตามเป้าหมายเพื่อลดอันตรายจาก EMI

การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า: การทดสอบ EMI เป็นวิธีการที่อาจใช้ในการประเมินว่ามาตรการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในการออกแบบชิปได้ดีเพียงใด รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าถูกจำกัดและยับยั้งภายในชิปโดยใช้เทคโนโลยีป้องกัน เช่น ชั้นโลหะและระนาบกราวด์ การทดสอบ EMI รับประกันว่าเทคนิคการป้องกันเหล่านี้มีประสิทธิภาพโดยการกำหนดจำนวนการปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีอยู่และพิจารณาว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยอุตสาหกรรมหรือไม่ ช่วยในการค้นพบจุดที่เกิดความเสียหายหรือการป้องกันที่ไม่เพียงพอ ช่วยให้นักออกแบบปรับแต่งขั้นตอนการทำงานและรับประกันการจำกัดขอบเขตแม่เหล็กไฟฟ้าทั้งหมด

การจัดวางส่วนประกอบและการกำหนดเส้นทาง: ลักษณะที่กำหนดเส้นทางและจัดเรียงส่วนประกอบบนชิปเซมิคอนดักเตอร์อาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อระดับที่ไวต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) วัตถุประสงค์หลักของการ การทดสอบอีเอ็มไอ คือการกำหนดว่าการวางส่วนประกอบ สายสัญญาณ และเครือข่ายการกระจายพลังงานมีอิทธิพลต่อความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของชิปอย่างไร การค้นหาฮอตสปอตที่เป็นไปได้สำหรับการเชื่อมต่อสัญญาณ ครอสทอล์ค หรือการแผ่รังสีเป็นขั้นตอนแรกในความพยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหรือการกำหนดเส้นทางของระบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อลดความเสี่ยงของการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)

การป้องกันเสียงรบกวนและการกรอง: วัตถุประสงค์ของการทดสอบสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) คือการวัดประสิทธิภาพของวิธีการกรองต่างๆ และภูมิคุ้มกันทางเสียงของชิปเซมิคอนดักเตอร์ ช่องโหว่ของชิปอาจถูกระบุและสามารถใช้กลไกการกรองที่เหมาะสมเพื่อจำกัดผลกระทบของการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกโดยการทดสอบปฏิกิริยาของชิปต่อแหล่งกำเนิดเสียงต่างๆ คุณสามารถรับเครื่องรับทดสอบ EMI ที่ดีที่สุดได้จาก LISUN.

การตรวจสอบความถูกต้องของมาตรการรับมือ EMI: มีการใช้ขั้นตอนการป้องกันหลายขั้นตอนในระหว่างการออกแบบชิป เพื่อลดศักยภาพของ EMI การป้องกันเหล่านี้ได้แก่การแยกตัวเก็บประจุ เฟอร์ไรต์บีด และตัวกรองสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) การทดสอบ EMI จะตรวจสอบประสิทธิภาพของการป้องกันเหล่านี้โดยการตรวจสอบการทำงานของชิปเมื่อมีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ช่วยยืนยันว่ามาตรการที่บังคับใช้ประสบความสำเร็จในการลด EMI ในขณะที่ยังคงรักษาชิปให้ทำงานได้และเชื่อถือได้

การปฏิบัติตามมาตรฐาน EMC: การทำงานร่วมกันและการอยู่ร่วมกันของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับการยึดมั่นของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ที่กำหนดไว้ มาตรฐานจากองค์กรต่างๆ เช่น International Electrotechnical Commission (IEC) และ Federal Communications Commission (FCC) อาศัยการทดสอบสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) เป็นอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด มั่นใจในความเชื่อถือได้และความเข้ากันได้ของเซมิคอนดักเตอร์อย่างเข้มงวด การทดสอบอีเอ็มไอซึ่งแสดงให้เห็นว่าชิปอยู่ภายในขีดจำกัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและเกณฑ์ภูมิคุ้มกันที่ยอมรับได้

สรุป
ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ การทดสอบอีเอ็มไอ เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการออกแบบชิป ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์อาจรับประกันประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และการทำงานของชิปโดยการวิเคราะห์และลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อลดโอกาสของการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) การทดสอบอาจช่วยให้นักออกแบบระบุสาเหตุของปัญหา ประเมินความรุนแรง และใช้กลยุทธ์การบรรเทาที่เหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพความสมบูรณ์ของสัญญาณ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และการเพิ่มความทนทานของชิปภายใต้สภาวะที่ท้าทาย ล้วนเป็นส่วนที่มีบทบาทสำคัญ การทดสอบ EMI ช่วยให้ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์สามารถผลิตชิปคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ผ่านการใช้วิธีการสร้างแบบจำลองที่ซับซ้อน การป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การกรองสัญญาณรบกวน และการจัดวางส่วนประกอบอัจฉริยะ

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่ไร้ข้อผิดพลาดและเชื่อถือได้ของชิปเซมิคอนดักเตอร์ในสภาพแวดล้อมที่มีเครือข่ายและแม่เหล็กไฟฟ้ามากขึ้น การทดสอบ EMI ที่เข้มงวดจะมีความเกี่ยวข้องเพิ่มมากขึ้นในขณะที่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ยังคงขยายตัวและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์การบูรณาการ Sphereสเปกโตรเรดิโอมิเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชากปืนจำลอง ESDรับ EMIอุปกรณ์ทดสอบ EMCเครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าหอการค้าสิ่งแวดล้อมหอการค้าอุณหภูมิห้องสภาพภูมิอากาศห้องเก็บความร้อนการทดสอบสเปรย์เกลือห้องทดสอบฝุ่นทดสอบการกันน้ำการทดสอบ RoHS (EDXRF)การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:

ฝากข้อความ

อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *

=