คู่มือความรู้: การใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือสำหรับการทดสอบหมอกเกลือและสเปรย์เกลือ

ความหมายของ การทดสอบหมอกเกลือและสเปรย์เกลือ?
การทดสอบหมอกเกลือและสเปรย์เกลือเป็นการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะ การทดสอบมีสองวิธี: การทดสอบการสัมผัสสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและการทดสอบสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือจำลองเทียม การทดสอบการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติคือการเปิดเผยผลิตภัณฑ์สู่สภาพแวดล้อมภายนอก เพื่อสังเกตประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนภายใต้สภาวะทางธรรมชาติ การทดสอบสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเทียมใช้อุปกรณ์เฉพาะ (ห้องทดสอบเกลือพ่น) เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อเร่งการประเมินประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อน สามารถปรับปรุงอัตราการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือและลดระยะเวลาการทดสอบได้

วัตถุประสงค์ของห้องทดสอบสเปรย์เกลือ:
ห้องทดสอบเกลือพ่น สามารถตรวจจับความสามารถในการกัดกร่อนของสเปรย์ป้องกันเกลือของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือทำให้ข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับเงื่อนไขต่างๆ ของการทดสอบสเปรย์เกลือ พร้อมข้อกำหนดทางเทคนิคของประสิทธิภาพของห้องทดสอบสเปรย์เกลือ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและ ความแม่นยำของอุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อวัดคุณภาพการกัดกร่อนของสเปรย์ป้องกันเกลือของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุเสริมอย่างถูกต้อง ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการทดสอบจึงจำเป็นต้องใช้มาตรฐานสเปรย์เกลือที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความต่อเนื่องของการทดสอบ

ความสำคัญของห้องทดสอบสเปรย์เกลือ
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมีความสำคัญมาก สามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ไอออนความเข้มข้นสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นระบบจำลองสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศซึ่งสามารถนำไปใช้กับการทดลองการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือของผลิตภัณฑ์ได้ ที่ ห้องทดสอบเกลือพ่น สามารถทำการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือที่แตกต่างกันได้ 4 แบบตามสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ได้แก่ การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งเกลือทองแดง และการทดสอบสเปรย์เกลือสลับ การทดสอบเหล่านี้สามารถทดสอบได้ที่ความเข้มข้นที่สูงกว่าสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติเพื่อทดสอบการกัดกร่อนของตัวอย่าง และสามารถรับผลลัพธ์ได้ในระยะเวลาที่สั้นกว่า ดังนั้นห้องทดสอบสเปรย์เกลือจึงเป็นอุปกรณ์สำคัญในการพิสูจน์ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงสามารถต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของ ห้องทดสอบเกลือพ่น
การทดสอบสเปรย์เกลือส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตรวจจับความต้านทานต่อกรดและด่างและความเสถียรของวัสดุ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ต่างๆ การทดสอบนี้ใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ก่อนและปรับความเข้มข้นของสารละลาย จากนั้นจึงจุ่มตัวอย่างเพื่อทำการทดสอบ ใส่สารละลายไว้ในอุณหภูมิห้อง (20-35°C) และความชื้น (50-90%) แล้ววัดความชื้นและอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบว่าตัวอย่างเกิดการกัดกร่อนหรือไม่ ในที่สุดก็มีการกัดกร่อน

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการทดสอบสำหรับทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก ต่อไปนี้จะวิเคราะห์ปัจจัยหลักหลายประการที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทดสอบสเปรย์เกลือ:
ก. ทดสอบอุณหภูมิและความชื้น
เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ถึงมากกว่า 70% สารละลายเกลือจะไฮโดรไลซ์เพื่อสร้างสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และอัตราการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้น 2-3 เท่าสำหรับทุก ๆ 10 ℃ ที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของสารละลายเกลือ แต่อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะ ทำให้ผลการทดสอบเบี่ยงเบนไปจากสถานการณ์จริงอย่างมาก ดังนั้นนักวิชาการส่วนใหญ่จึงคิดว่าอุณหภูมิในการทดสอบควรอยู่ที่ 35°C
B. ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ
โลหะต่างชนิดกันมีความไวต่อความเข้มข้นของสารละลายเกลือต่างกัน เช่น อัตราการกัดกร่อนของเหล็ก นิกเกิล ทองเหลือง ฯลฯ จะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นที่ลดลงต่ำกว่า 5% เมื่อความเข้มข้นถึง 5% ปริมาณออกซิเจนในน้ำ สารละลายจะถึงความอิ่มตัว และอัตราการกัดกร่อนจะลดลงตามความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่สังกะสี แคดเมียม ทองแดง ฯลฯ อัตราการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นเสมอ
ค. มุมการวางตัวอย่าง
เมื่อวางตัวอย่างที่มุม 45° กับเส้นแนวนอน น้ำหนักที่สูญเสียเนื่องจากการกัดกร่อนคือ 250 กรัมต่อตารางเมตร แต่เมื่อวางตัวอย่างที่มุม 30° กับเส้นแนวตั้ง จะมีน้ำหนักเพียง 140 กรัมต่อตารางเมตร ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับการวางแผ่นตัวอย่างระบุไว้ในมาตรฐานแห่งชาติ GB/T2423.17-93
D. ค่า pH ของสารละลายเกลือ
ยิ่งค่า pH ของสารละลายเกลือต่ำลง ความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออนในสารละลายก็จะยิ่งสูงขึ้น และการกัดกร่อนก็จะยิ่งรุนแรงขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับหมอกเกลือเป็นกลางที่มีค่า pH สูงกว่า 6.5 อัตราการกัดกร่อนของหมอกเกลือกรดอะซิติกที่มีค่า pH น้อยกว่า 3.0 จะสูงกว่า 1.5-2.0 เท่า ดังนั้น มาตรฐานจำนวนมากจึงต้องการค่า pH ที่คงที่ในระหว่างการทดสอบ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบ
E. ระยะเวลาของการทดสอบ
ระยะเวลาของการทดสอบจะส่งผลต่อผลลัพธ์ด้วย หลายมาตรฐานจะระบุเวลาขั้นต่ำในการทดสอบสเปรย์เกลือ เช่น มาตรฐาน IEC60355-1971 กำหนดให้ระยะเวลาในการทดสอบสเปรย์เกลือควรอยู่ที่อย่างน้อย 2 สัปดาห์

สิ่งเหล่านี้เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทดสอบสเปรย์เกลือ และสามารถรับผลการทดสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างสมเหตุสมผล

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010