การสำรวจประโยชน์ของการทดสอบสเปรย์เกลือและห้องสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ ถูกเรียกว่า การทดสอบสเปรย์เกลือ เครื่องซึ่งเรียกว่าเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือแบบเต็มและส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่าง ในปัจจุบัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ, ยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์, วิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า, โมบายล์ดิจิทัล, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, วัสดุโลหะ ฯลฯ เพื่อทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนและจำลองสถานการณ์ที่รุนแรงภายใต้สภาวะธรรมชาติหรือการทำงานใน เพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์อุณหภูมิการทำงานของแต่ละตัวอย่าง

LISUN ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ | การทดสอบหมอกเกลือ | ASTM B117 ห้องพ่นเกลือ ห้องทดสอบเกลือสเปรย์ ใช้ได้กับการทดสอบการกัดกร่อนของละอองเกลือสำหรับชั้นป้องกันของส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และวัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, คิวบีที3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 เป็นต้น

ปัจจุบัน ห้องทดสอบการพ่นเกลือ ได้พัฒนาจากการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางอย่างง่ายไปสู่รูปแบบต่างๆ เช่น อะซิเตต การทดสอบสเปรย์การทดสอบสเปรย์อะซิเตทเร่งเกลือทองแดงและการทดสอบสเปรย์เกลือสลับ นอกจากนี้ จีนยังใช้การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นมาตรฐานระดับชาติและกำหนดระเบียบข้อบังคับโดยละเอียด

I. หลักการทำงานของห้องทดสอบสเปรย์เกลือ:
หลักการทำงานของห้องทดสอบสเปรย์เกลือนั้นค่อนข้างง่าย อัดน้ำยากัดกร่อนลงในสเปรย์ลม ฉีดตัวอย่าง และห่อสเปรย์ทุกด้านของตัวอย่างให้ได้มากที่สุด การทดสอบนี้สามารถทำได้อย่างต่อเนื่องหรือเป็นวงกลมจนกว่าตัวอย่างจะสึกกร่อน จากนั้นบันทึกเวลาการกัดกร่อนเป็นค่าความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่าง ยิ่งใช้เวลานาน ความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้วน้ำยากัดกร่อนใน ห้องทดสอบการพ่นเกลือ ส่วนใหญ่เป็นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% หรือ 0.26 กรัม Copper(II) คลอไรด์ถูกเติมต่อสารละลายโซเดียมคลอไรด์หนึ่งลิตรเป็นสารละลายกัดกร่อนแบบสเปรย์เกลือ นอกจากนี้ ห้องทดสอบสเปรย์เกลือยังควบคุมปริมาณการตกตะกอนและสเปรย์เกลือได้อย่างอิสระ ทำให้มั่นใจได้ถึงอุณหภูมิการทดสอบที่คงที่ การทำงานที่สะดวก และสภาพแวดล้อมการทดสอบที่เสถียร ดังนั้นจึงมักใช้ในการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของของใช้ในครัวเรือนหรือผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในชีวิตประจำวัน

ห้องทดสอบสามารถเข้าถึงจุดอุณหภูมิใดก็ได้ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 50 ℃ ภายในพื้นที่ทำงานทดสอบ และรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ทำการทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือบนวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ภายในปริมาตรที่กำหนดของกล่อง โดยมีอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์คงที่ วัสดุที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์นี้เป็นแผ่นพลาสติก PVC ที่ทนต่อการกัดกร่อนนำเข้า ซึ่งไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำเกลือหรือน้ำเกลือที่เป็นกรด และไม่ส่งผลต่อผลการทดสอบ ในงานออกแบบอุปกรณ์นี้ แรงดันภายในและภายนอกจะสมดุลกัน และละอองเกลือจะตกลงในกล่องอย่างอิสระ และสามารถปรับให้อยู่ในช่วงที่กำหนดโดยมาตรฐานแห่งชาติ

ครั้งที่สอง การทดสอบสเปรย์เกลือ

1. เตรียมสารละลายทดสอบน้ำเกลือ 5% ใช้น้ำกลั่นบริสุทธิ์ 13.3 ลิตรจากถ้วยตวง เติมเกลือโซเดียมคลอไรด์อุตสาหกรรม (NaCl) 700 กรัมลงในน้ำกลั่นบริสุทธิ์ แล้วคนให้เข้ากัน

2. ใช้ถ้วยตวงเพื่อเติมสารละลายทดสอบน้ำเกลือที่เตรียมไว้ไปยังทางเข้าของการทดสอบยาที่เป็นของเหลวเป็นชุด เพื่อให้สารละลายทดสอบน้ำเกลือไหลเข้าสู่ถังอุ่นน้ำเกลือ

3. วางตัวอย่างทดสอบบนชั้นวาง ก่อนการทดสอบ พื้นผิวของตัวอย่างทดสอบต้องสะอาด ปราศจากคราบน้ำมัน และไม่มีชั้นป้องกันชั่วคราว

4. เปิดสวิตช์ไฟของน้ำเกลือ เครื่องทดสอบสเปรย์, ตั้งอุณหภูมิห้องปฏิบัติการเป็น 35 ℃, อุณหภูมิถังแรงดันเป็น 45 ℃, และตั้งเวลาทดสอบเป็น 12 ชั่วโมง เปิดสวิตช์สเปรย์ฉีดทันทีและสวิตช์สเปรย์ตั้งเวลา เริ่มสเปรย์ การทดสอบสเปรย์น้ำเกลือเริ่มขึ้น 12 ชั่วโมงต่อมา เครื่องทดสอบสเปรย์น้ำเกลือจะปิดโดยอัตโนมัติ และการทดสอบสเปรย์น้ำเกลือจะสิ้นสุดลง หากมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเวลาทดลองในสัญญาการจัดหาลูกค้า ให้ปฏิบัติตามสัญญา

5. หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ให้ค่อยๆ ล้างคราบเกลือบนพื้นผิวของตัวอย่างทดสอบด้วยน้ำไหล แล้วล้างออกด้วยน้ำกลั่น อุณหภูมิของน้ำที่ซักไม่ควรเกิน 35 ℃ จากนั้นวางไว้ในบรรยากาศในร่ม

สาม. การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบสเปรย์เค็ม
การใช้งานจริงของกล่องทดสอบสเปรย์เกลือ: การจำลองการทดสอบสเปรย์เกลือเทียมรวมถึงการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง, การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก, การทดสอบสเปรย์เกลือกรดเร่งเกลือทองแดงและการทดสอบสเปรย์เกลือแบบวนรอบ

1. การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (การทดสอบ NSS) เป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งความเร็วที่เร็วที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% และปรับค่า pH ของสารละลายให้อยู่ในช่วงที่เป็นกลาง (6-7) เป็นสารละลายฉีดพ่น อุณหภูมิในการทดสอบคือ 35°C และอัตราการตกตะกอนของหมอกเกลือจะต้องอยู่ระหว่าง 1-2ml/80cm2.h

2. การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (การทดสอบ ASS) ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง กรดอะซิติกบางส่วนถูกเติมลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% เพื่อลดค่าพีเอชของสารละลาย สารละลายที่ลึกลงไปจะกลายเป็นกรด และหมอกเกลือที่ก่อตัวขึ้นในที่สุดจะเปลี่ยนจากกรดอะซิติกที่เป็นกลาง ความเร็วในการสึกกร่อนเร็วกว่าการทดสอบ NSS ถึงสามเท่า

3. การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งเกลือทองแดง (การทดสอบ CASS) เป็นการทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลืออย่างรวดเร็วที่พัฒนาขึ้นใหม่ในต่างประเทศ อุณหภูมิในการทดสอบคือ 50°C และเติมเกลือทองแดง-คอปเปอร์คลอไรด์จำนวนเล็กน้อยลงในสารละลายเกลือเพื่อกระตุ้นการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ความเร็วในการสึกกร่อนเร็วกว่าการทดสอบ NSS ประมาณ 8 เท่า

4. การทดสอบสเปรย์เกลือแบบสลับเป็นการทดสอบสเปรย์เกลือที่ครอบคลุม อันที่จริงแล้ว มันคือการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางบวกกับการทดสอบความร้อนเปียกอย่างต่อเนื่อง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสมบูรณ์ประเภทโพรง จากการแทรกซึมของสภาพแวดล้อมที่เปียกและร้อน การกัดกร่อนของละอองเกลือไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายในด้วย โดยจะทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรทั้งหมดโดยสลับผลิตภัณฑ์ระหว่างสเปรย์เกลือและสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนชื้น

Tags:YWX/Q-010