ใช้ Salt Corrosion Chamber และ Salt Fog Test เพื่อควบคุมและทดสอบการกัดกร่อน

1. การตีความโดยสังเขปของการทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบ
วิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักรเป็นวิธีการที่พัฒนาขึ้นใหม่ซึ่งสามารถสะท้อนถึงอิทธิพลของสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่สัมผัสกับวัสดุตัวอย่าง และถูกใช้โดยบริษัทต่างๆ ในการกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง วิธีนี้นำหน้าด้วยค่าคงที่ การทดสอบหมอกเกลือการทดสอบแบบสเปรย์ดรายและการทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบ ในขณะที่การทดสอบการสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลตแบบหมอกเกลือและการทดสอบอื่นๆ สามารถสะท้อนผลกระทบของแสงอัลตราไวโอเลตและน้ำควบแน่นได้อย่างแท้จริง วิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักรนี้ให้การควบคุมพารามิเตอร์และเวลาทดสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น สามารถสะท้อนผลกระทบของแสงอัลตราไวโอเลตและน้ำคอนเดนเสทของวัสดุตัวอย่างได้สมจริงยิ่งขึ้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ และให้ตัวอย่างและข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้สำหรับบริษัทต่างๆ ในการรวบรวมเกลือที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานหมอกตามสถานการณ์จริง

2. ผลกระทบของสภาวะที่ได้รับสารต่อการทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบ
การทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบเป็นวิธีการทดสอบที่สำคัญสำหรับการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ ซึ่งกำหนดให้วัสดุอยู่ภายใต้สภาวะการสัมผัสที่แตกต่างกัน สภาวะการรับแสงเหล่านี้รวมถึงสภาวะอุณหภูมิห้องห้องกัดกร่อนเกลือ เงื่อนไข, เงื่อนไขหมอกเกลือ (สเปรย์), เงื่อนไขเปียก, เงื่อนไขแห้ง, เงื่อนไขการกัดกร่อนในน้ำและสภาวะการแช่น้ำ ภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้อง โดยปกติอุณหภูมิจะอยู่ที่ 25±5℃ และความชื้นสัมพัทธ์คือ 50% หรือต่ำกว่า สภาวะอุณหภูมิห้องในห้องปฏิบัติการสามารถเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของตัวอย่างได้อย่างช้าๆ และหากเป็นไปได้ ควรใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ เงื่อนไขของห้องทดสอบสามารถทำได้ในห้องทดสอบอัตโนมัติหรือดำเนินการด้วยตนเองในห้องปฏิบัติการ และความแม่นยำของการเบี่ยงเบนอุณหภูมิสามารถไปถึง ±3°C หรือแม่นยำกว่านั้น

สภาวะหมอกเกลือเกิดขึ้นได้จากสารละลายหมอกเกลือใน การทดสอบหมอกเกลือt box และถ้าจำเป็น สามารถใช้ของเหลวเคมีอื่นๆ เพื่อจำลองการเกิดลุ่มน้ำหรือการกัดกร่อนในอุตสาหกรรมอื่นๆ สภาพที่เปียกชื้นต้องการความชื้นสัมพัทธ์ 95-100% และสามารถทำได้โดยห้องทดสอบอุณหภูมิ-ความชื้นแบบโปรเกรสซีฟหรือห้องทดสอบวงจรอัตโนมัติ สภาวะแห้งสามารถทำได้ในห้องปฏิบัติการแบบเปิดหรือในกล่องทดสอบ ให้ความสนใจกับพื้นผิวตัวอย่างหรือการทำให้แห้งอย่างทั่วถึง สภาวะการกัดกร่อนแบบแช่เกี่ยวข้องกับความเข้มข้นเฉพาะ ค่า pH ระหว่าง 4 ถึง 8 และอุณหภูมิจำเพาะของอิเล็กโทรไลต์ ในขณะที่สภาวะแช่น้ำต้องใช้น้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออน ภาชนะที่ทำจากพลาสติกหรือวัสดุเฉื่อย ค่า pH ระหว่าง 6 ถึง 8 และอุณหภูมิที่ 24±3℃ การใช้สภาวะการสัมผัสเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถประเมินประสิทธิภาพการกัดกร่อนของวัสดุได้อย่างแม่นยำ

วิธีการเตรียมตัวอย่างที่ใช้บ่อยที่สุดสามวิธีสำหรับกระดานเคลือบสี การทดสอบหมอกเกลือs คือตัวอย่างแผ่น, ตัวอย่างรอยขีดข่วนและตัวอย่างรอยบาก วิธีการเหล่านี้สะท้อนถึงการใช้งานและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น

3. วิธีการดำเนินการ ห้องกัดกร่อนเกลือ
ในการทดลองสัมผัส CCT (Cyclic Corrosion Test) นอกเหนือไปจากค่าคงที่ทั่วไป การทดสอบหมอกเกลือ ข้อควรระวัง เช่น โหลดสม่ำเสมอ เวลาในการแปลง การตกตะกอนสม่ำเสมอ ฯลฯ มีปัญหาอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบ

• เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือของ การทดสอบหมอกเกลือโหลดของกล่องทดสอบต้องสมดุล และควรคำนึงถึงเวลาในการแปลงอย่างสมบูรณ์เมื่อเปลี่ยนเงื่อนไขการเปิดรับแสง ไม่ว่าจะเป็นการดำเนินการด้วยตนเองหรือการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เวลาในการแปลงที่ต้องการจะส่งผลต่อผลการทดสอบ สำหรับการดำเนินการด้วยตนเอง เวลาที่จำเป็นในการถ่ายโอนตัวอย่างจากสภาพแวดล้อมหนึ่งหรือสภาวะการสัมผัสไปยังสภาพแวดล้อมหรือสภาวะการสัมผัสอื่นจะต้องได้รับการตรวจสอบและบันทึกตามการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อม การทำงาน ประเภทเครื่องมือ โหลด ฯลฯ
• วิธีการตรวจจับอัตราการตกตะกอนของหมอกเกลือ CCT ก็แตกต่างกันเช่นกัน ความสม่ำเสมอของสเปรย์สามารถวัดได้จากการสะสมของหมอกเกลืออย่างสมบูรณ์หลังการทดสอบ ในขณะที่แบบดั้งเดิม การทดสอบหมอกเกลือ สามารถตรวจพบได้ในระหว่างการทดสอบ นอกจากนี้ เมื่อการทดสอบหยุดชะงัก ควรวางตัวอย่างทดสอบในสภาพแวดล้อมที่ไม่สึกกร่อนเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรบันทึกเงื่อนไขทั้งหมดของการหยุดชะงักการทดสอบและการรักษาตัวอย่างให้ทันเวลา
• มาตรฐานทางเทคนิค GM 9540P/B ของ General Motors (GM) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสนามทดสอบพื้นผิวรถยนต์ และข้อสรุปนี้ได้มาจากผลการวิจัยของ SAE ACAP และ AISI สภาวะการรับสัมผัสที่กำหนดไว้ ได้แก่ สารละลาย NaCl 0.9% สารละลาย CaCl0.1 2% และสารละลาย NaHCO0.25 3% ความสามารถในการละลายระหว่าง 6.0 ถึง 8.0 ระยะเวลาทดสอบความทนทาน 80 ครั้ง ต้องทำการทดสอบด้วยตนเอง 24 ชั่วโมงทุกวัน และยังมีแบบอัตโนมัติ ห้องกัดกร่อนเกลือ สำหรับการทดสอบการสัมผัส เครื่องพ่นสารเคมีหนึ่งเครื่องใช้สำหรับฉีดพ่นตัวอย่างต่อการทดสอบ หากเป็นการควบคุมโดยมนุษย์ ตัวอย่างสามารถสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการได้ในช่วงสุดสัปดาห์ของการทดสอบแต่ละครั้งเท่านั้น และการทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบจะดำเนินการตามอุณหภูมิห้อง (25 องศาเซลเซียส) และความชื้นสัมพัทธ์ (30%-50%) ขั้นตอนการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักรคือ: ฉีดพ่นเป็นเวลา 8 ชั่วโมง เปียกเป็นเวลา 8 ชั่วโมง (ความชื้นสัมพัทธ์ 95%-100%) แห้งเป็นเวลา 8 ชั่วโมง (อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์ 10%-20%) ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น

ในปัจจุบัน วิธีการหลักในการป้องกันโลหะคือการใช้โลหะหรือโลหะผสมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวโลหะที่สึกกร่อนได้ง่ายอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวโลหะสึกกร่อนจากบรรยากาศและปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ เนื่องจากศักยภาพของการชุบทองและนิกเกิลเป็นบวกมากกว่าโลหะพื้นฐาน จึงเรียกว่าการเคลือบแบบแคโทดิก การเคลือบนี้สามารถป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ถ้ามีรูหรือรอยแตกในการเคลือบ จะเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามซอก ฯลฯ ใช้วิธีชั้นป้องกันแอโนดแบบเสียสละเพื่อป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิว ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ การกัดกร่อนของเพลตและการกัดกร่อนของผิวหน้า

สำหรับ การทดสอบหมอกเกลือเราจำเป็นต้องวิจัยความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างการทดสอบหมอกเกลือกับสภาพการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อค้นหาปัจจัยเร่งความเร็วสำหรับการทดสอบแบบเร่ง ในเวลาเดียวกัน ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ควรใช้การทดสอบหมอกเกลือประเภทต่างๆ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำของรายการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบในขณะนี้ สามารถใช้ร่วมกับรังสีอัลตราไวโอเลต ฝนกรด และอื่น ๆ โมเดล; นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดการใช้งานของวัสดุต่างๆ ในองค์กรเพื่อป้องกันการเกิดปัญหาการกัดกร่อนจากการเชื่อมโยงการออกแบบ

Tags:YWX/Q-010