ห้องทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์เบื้องต้นสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนของเกลือ

พื้นที่ การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือ เป็นวิธีการใช้อุปกรณ์ทดสอบที่เรียกว่า “ห้องทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์” ด้วยช่องว่างปริมาตรที่แน่นอนเพื่อประเมินคุณภาพความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือด้วยวิธีเทียมภายในช่องว่างปริมาตร ความเข้มข้นของเกลือของคลอไรด์ในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเทียมนั้นสูงกว่าความเข้มข้นของเกลือในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติหลายเท่าหรือหลายสิบเท่า ซึ่งเพิ่มระดับการกัดกร่อนอย่างมาก และลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการรับผลลัพธ์จากการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ

การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือ มาตรฐานระบุกฎระเบียบเฉพาะและชัดเจนเกี่ยวกับสภาวะการทดสอบสเปรย์เกลือ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ และค่า pH นอกจากนี้ ยังเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับประสิทธิภาพของห้องทดสอบสเปรย์เกลืออีกด้วย การเลือกมาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือที่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของการทดสอบสเปรย์เกลือ อัตราการกัดกร่อนของโลหะ และความไวต่อการสเปรย์เกลือ

มาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือมีดังต่อไปนี้:
- GB/T2423.17-1993 “ขั้นตอนการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมขั้นพื้นฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ – Test Ka: วิธีทดสอบสเปรย์เกลือ”
- GB/T2423.18-2000 “การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ – ส่วนที่ 2: การทดสอบ Kb: สเปรย์เกลือ วงจร (สารละลายเกลือ)”
– GB5938-86 “วิธีทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบาการเคลือบโลหะและชั้นบำบัดทางเคมี”
- GB/T1771-91 “การกำหนดความต้านทานต่อประสิทธิภาพสเปรย์เกลือเป็นกลางของสีและสารเคลือบเงา”

มีหลายวิธีในการพิจารณาผลลัพธ์ของการทดสอบสเปรย์เกลือ:
1. วิธีการให้คะแนน: เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่สึกกร่อนต่อพื้นที่ทั้งหมดแบ่งออกเป็นหลายระดับโดยใช้วิธีการเฉพาะ และใช้ระดับหนึ่งเป็นเกณฑ์ในการรับรอง วิธีนี้เหมาะสำหรับการประเมินตัวอย่างแบบแบน
2. วิธีการกำหนดน้ำหนัก: การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบการกัดกร่อนจะถูกคำนวณเพื่อประเมินคุณภาพความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่าง วิธีนี้เหมาะสำหรับการประเมินคุณภาพความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะเฉพาะ
3. ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน: นี่เป็นวิธีการเชิงคุณภาพที่กำหนดคุณสมบัติของตัวอย่างโดยพิจารณาว่าการกัดกร่อนเกิดขึ้นหลังจากการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือหรือไม่ วิธีนี้มักใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์
4. การวิเคราะห์ข้อมูลการกัดกร่อนทางสถิติ: วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวิเคราะห์และวิเคราะห์สถานการณ์การกัดกร่อนทางสถิติ แทนที่จะตัดสินคุณภาพเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

การทดสอบสเปรย์เกลือจำลองเทียมประกอบด้วยการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (การทดสอบ NSS), การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (การทดสอบ ASS), การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (การทดสอบ CASS) และการทดสอบสเปรย์เกลือสำรอง:
1. การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (การทดสอบ NSS) เป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่เร็วและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ใช้สารละลายน้ำเค็มโซเดียมคลอไรด์ 5% ที่มีค่า pH เป็นกลาง (6-7) เป็นสารละลายสเปรย์ อุณหภูมิทดสอบตั้งไว้ที่ 35°C และอัตราการสะสมของสเปรย์เกลือจะต้องอยู่ระหว่าง 1-2 มล./80 ซม.².ชม.

2. การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (ASS test) ได้รับการพัฒนาจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกที่เป็นกลาง โดยเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% เพื่อลดค่า pH ลงเหลือประมาณ 3 เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด อัตราการกัดกร่อนในสเปรย์เกลือกรดอะซิติกจะเร็วกว่าสเปรย์เกลือเป็นกลางประมาณสามเท่า
3. การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งทองแดง (การทดสอบ CASS) เป็นการทดสอบการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของสเปรย์เกลือที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ อุณหภูมิทดสอบตั้งไว้ที่ 50°C และเกลือคอปเปอร์จำนวนเล็กน้อย เช่น คิวปริกคลอไรด์ จะถูกเติมลงในสารละลายเกลือเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบ CASS อยู่ที่ประมาณแปดเท่าของอัตราการกัดกร่อนในการทดสอบที่เป็นกลาง
4. การทดสอบสเปรย์เกลือสำรองหรือที่เรียกว่าการทดสอบสเปรย์เกลือแบบครอบคลุม รวมการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางและการทดสอบความชื้นคงที่ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งเครื่องจักรประเภทคาวิตี้ การให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับสภาวะสเปรย์เกลือและความชื้นสลับกัน จะประเมินว่ามีการเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกลของผลิตภัณฑ์ทั้งเครื่องจักรหรือไม่

ผลกระทบของความเข้มข้นของน้ำเค็มต่อผลการทดสอบสเปรย์เกลือ:
ความเข้มข้นของน้ำเค็มเป็นปัจจัยสำคัญในการทดสอบสเปรย์เกลือ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อระดับการกัดกร่อนและผลลัพธ์ของการทดสอบ โดยทั่วไป ยิ่งความเข้มข้นของน้ำเค็มสูง การกัดกร่อนที่พบในผลการทดสอบก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น ดังนั้นเมื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือควรกำหนดความเข้มข้นของน้ำเค็มตามเงื่อนไขจริงที่จะใช้ผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการทดสอบ

วิธีการตรวจวัดความเข้มข้นของน้ำเค็ม:
มีสองวิธีหลักในการกำหนดความเข้มข้นของน้ำเค็ม: วิธีการชั่งน้ำหนักและวิธีการวัดสี

วิธีการชั่งน้ำหนักเกี่ยวข้องกับการละลายเกลือในปริมาณที่กำหนดในน้ำในปริมาณที่กำหนด จากนั้นจึงกำหนดความเข้มข้นของน้ำเค็มผ่านการชั่งน้ำหนัก ประการแรก จำเป็นต้องทราบมวลของเกลือที่ใช้และปริมาตรของน้ำที่ละลาย จากนั้นจึงเติมเกลือในปริมาณที่กำหนดลงในน้ำตามปริมาตรที่กำหนดและผสมให้เข้ากัน จากนั้นน้ำเค็มจะถูกกรอง และวัดมวลของเกลือที่กรองโดยใช้เครื่องชั่ง เมื่อเปรียบเทียบมวลของเกลือกรองกับมวลของเกลือดั้งเดิม จะสามารถคำนวณความเข้มข้นของน้ำเค็มได้

วิธีการวัดสีเป็นวิธีที่ง่ายและรวดเร็วในการวัดความเข้มข้นของน้ำเค็มโดยการเปรียบเทียบสีของน้ำเค็มทดสอบกับน้ำเค็มที่มีความเข้มข้นมาตรฐาน ขั้นแรก เตรียมชุดน้ำเค็มความเข้มข้นมาตรฐานที่ทราบความเข้มข้นไว้ จากนั้นนำทั้งน้ำเค็มทดสอบและน้ำเค็มมาตรฐานไปใส่ในภาชนะสีขาวและเปรียบเทียบสีต่างๆ หากสีของน้ำเค็มทดสอบคล้ายคลึงกับสีของน้ำเค็มมาตรฐาน ความเข้มข้นของน้ำเค็มทดสอบสามารถกำหนดได้เท่ากับความเข้มข้นของน้ำเค็มมาตรฐานที่สอดคล้องกัน

สรุปและคำแนะนำ: การระบุความเข้มข้นของน้ำเค็มอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือ ทั้งความเข้มข้นของน้ำเค็มสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลให้ผลการทดสอบคลาดเคลื่อนได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้เลือกเกรดมาตรฐานที่เหมาะสมและความเข้มข้นของน้ำเค็มที่สอดคล้องกันโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ก่อนทำการทดสอบสเปรย์เกลือ นอกจากนี้ การเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการกำหนดความเข้มข้นของน้ำเค็มถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความถูกต้องแม่นยำของผลการทดสอบ

นอกจากนี้ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือการทดสอบสเปรย์เกลือจะประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเท่านั้น และอาจมีปัจจัยอื่นที่ต้องพิจารณาในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยการกัดกร่อนและมาตรการป้องกันต่างๆ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมของผลิตภัณฑ์

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ | การทดสอบหมอกเกลือ | ASTM B117 ห้องพ่นเกลือ ห้องทดสอบเกลือสเปรย์ ใช้ได้กับการทดสอบการกัดกร่อนของละอองเกลือสำหรับชั้นป้องกันของส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และวัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, คิวบีที3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 เป็นต้น

Lisun Instruments Limited ถูกค้นพบโดย LISUN GROUP ใน 2003 LISUN ระบบคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 อย่างเคร่งครัด ในฐานะสมาชิก CIE LISUN ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบตาม CIE, IEC และมาตรฐานสากลหรือระดับชาติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านใบรับรอง CE และรับรองความถูกต้องโดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม

ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือ โกนิโอโฟโตมิเตอร์, การบูรณาการ Sphere, สเปกโตรเรดิโอมิเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระชาก, ปืนจำลอง ESD, รับ EMI, อุปกรณ์ทดสอบ EMC, เครื่องทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า, หอการค้าสิ่งแวดล้อม, หอการค้าอุณหภูมิ, ห้องสภาพภูมิอากาศ, ห้องเก็บความร้อน, การทดสอบสเปรย์เกลือ, ห้องทดสอบฝุ่น, ทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบ RoHS (EDXRF), การทดสอบลวดเรืองแสง และ  เข็มทดสอบเปลวไฟ.

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ
เทคโนโลยี Dep: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
ฝ่ายขาย: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010